อะไรทำให้เกิดฟองในไส้หลอด


14

ฉันสังเกตเห็นสิ่งนี้บนพิมพ์ที่ฉันเคยมี ในบรรทัดแรกเริ่มต้นที่ทำความสะอาดหัวฉีดของเครื่องอัดรีดฟองเล็ก ๆ / หลุมอุกกาบาตดูเหมือนจะก่อตัวขึ้นบนเส้น ในขณะที่ฉันไม่คิดว่าสิ่งเหล่านี้ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ กับงานพิมพ์ของฉันฉันอยากรู้ว่าทำไมรูปแบบทั้งหมด

นี่เป็นเพราะการดูดซึมน้ำในไส้ของฉันซึ่งกลายเป็นไอน้ำซึ่งจะเกิดการระเบิดผ่านพลาสติกหลอมเหลวหรือไม่? เป็นเพราะฟองอากาศในไส้หลอดที่เกิดจากกระบวนการผลิตไส้หลอดหรือไม่? หรือนี่เป็นข้อบ่งชี้เพิ่มเติมว่าหัวฉีดของฉันเสียหายหรืออุดตันในบางกรณี?

ฟองอากาศในการไหลออกมา

รูปนี้ทำโดยใช้พลาสติก ABS และแผ่นกันความร้อน ฉันสังเกตว่า 'ฟองสบู่' เหล่านี้ปรากฏโดยใช้ PLA และไนล่อน

แก้ไข: อุณหภูมิหัวฉีด 240 ° C, สร้างอุณหภูมิแผ่น 150 ° C, เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 0.4 มม., เส้นผ่าศูนย์กลางไส้หลอด (วัดได้ 1.75 มม.) ระยะการหดตัว 1.7 มม. การใช้เครื่องตัดเดสก์ท็อป Makerbot

บรรทัดแรกที่เครื่องพิมพ์ของฉันพ่นออกมาซึ่งฉันเห็น 'ฟองสบู่' เหล่านี้เกือบเต็มบรรทัดแล้ว Makerbot เริ่มต้นจากด้านขวาของภาพแล้วแผ่ออกไปทางซ้าย

การอัดขึ้นรูปบรรทัดเดียวบนเตียงเครื่องพิมพ์


โปรดระบุอุณหภูมิหัวอัตราการป้อนหัวฉีด diam ฯลฯ สิ่งที่ฉันเห็นในภาพดูเหมือนปัญหาการเริ่มต้นของ "ห้อง" ของหัวฉีดฟีดยังไม่ได้รับการเติมอย่างสมบูรณ์ ลองอุ่นหัวและบังคับให้ไส้หลอดด้วยตนเองเพื่อให้มีการบีบนิ้วสองสามนิ้วก่อนเริ่มพิมพ์รหัส
Carl Witthoft

งานพิมพ์ 10 ชิ้นสุดท้ายที่ฉันทำดูเหมือนจะดูเหมือนว่า 'ฟองสบู่' เกิดขึ้นบ่อยขึ้นที่จุดเริ่มต้นของบรรทัดพิมพ์ / บรรทัดแรก สิ่งนี้จะบ่งบอกถึงปัญหาการตั้งค่าการเพิกถอนเพิ่มเติมได้หรือไม่
ดีเซล

คำตอบ:


7

ใช่แล้วมันเป็นเรื่องง่าย คุณพิมพ์ร้อนเกินไปและทำให้พลาสติกเดือด อื่นคุณมีน้ำ อย่างไรก็ตามหากเป็นน้ำคุณจะได้ยินเสียงแตกขณะพิมพ์ ถ้ามันร้อนเกินไปคุณจะไม่ได้ยินเสียงมากนัก ฉัน 87.341% แน่ใจว่าคุณพิมพ์ร้อนเกินไป

ดูที่อุณหภูมิการพิมพ์ของคุณคุณจะไม่ต้องสงสัยเลยว่าการพิมพ์ร้อนเกินไป

จากลิงค์นี้บนฮับ 3 มิติ

PLA (บนตัวจำลองเท่านั้น 2) พิมพ์อุณหภูมิ: 210 ° C (ที่ 100m / s) หมายเหตุ: เตียงอุ่นสามารถเลือกได้ระหว่าง 40 และ 60 ° C

ABS (เฉพาะที่ตัวจำลอง 2X) พิมพ์อุณหภูมิ: 230 ° C (ที่ 100m / s) หมายเหตุ: เตียงอุ่นที่อุณหภูมิ 110 ° C


1
ฉันจะลองที่อุณหภูมิต่ำกว่า (อยู่ที่ 240C สำหรับ ABS) ฉันเพิ่มอุณหภูมิเพื่อพยายามปรับปรุงชั้นบนสุด / ชั้นสุดท้ายคิดว่าฉันเริ่มเย็นลงเล็กน้อย อาจต้องเปิดคำถามอีกข้อหนึ่งแทนตอนนี้ :)
ดีเซล

ในกรณีเหล่านั้นคุณต้องการลดความเร็วของ infill ที่เป็นของแข็ง วิธีนี้จะช้าลงในเลเยอร์เหล่านั้นและปฏิบัติตามได้ดียิ่งขึ้น ความเร็วและอุณหภูมิอยู่ในความขัดแย้งเสมอ
StarWind0

ข้อมูลที่มีประโยชน์มาก นี่คือสิ่งที่ทำให้เกิดฟองของฉันดังนั้นหากอาหารสัตว์ช้าเกินไปมันจะร้อนเกินไปและเดือด
Keith Bybee

6

จากประสบการณ์ของฉันฟองแบบนี้เกิดจากใยดูดซับความชื้นซึ่งทำให้อาหารสุกที่อุณหภูมิการพิมพ์สูง

ดู: http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01


คุณคาดหวังไหมว่าไส้ใหม่จะมีการดูดซึมน้ำ? หรือคุณอยากจะแนะนำให้ทำอาหาร / อบม้วนใหม่หรือไม่?
ดีเซล

หากม้วนไม่มาถึงในถุงสุญญากาศพร้อมสารดูดความชื้นฉันคาดว่าน้ำจะถูกดูดซึมใช่
Davo

อาจไม่ใช่น้ำมันเป็นม้วนใหม่ปิดผนึกแน่นด้วยสารดูดความชื้นในถุง
ดีเซล

3

ฉันมีปัญหาที่คล้ายกันกับ Prusa i3 mk2 ของฉัน ในการวิจัยสิ่งที่อาจทำให้การรีดขึ้นรูปเป็นแบบ nonuniform ฉันพบว่าอาจเกิดจากหลายสิ่ง:

  • ความสูงของหัวฉีด
  • อัตราการไหล
  • อุณหภูมิหัวเตียง / หัวฉีด / อุณหภูมิห้อง
  • การปรับระดับเตียงที่ไม่เหมาะสม
  • อ่างเก็บน้ำหรือเส้นใยสกปรก
  • ไส้หลอดคุณภาพต่ำ
  • ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์
  • ฯลฯ ...

สำหรับฉันปัญหาที่เกิดขึ้นเป็นความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ที่สกรูที่ยึดลูกรอกในสถานที่บนมอเตอร์เครื่องอัดรีดได้ถอดอย่างใดและลูกรอกก็ลื่นไถลในขณะที่เครื่องพิมพ์พยายามที่จะขับไล่ ฉันแก้ไขปัญหานี้ชั่วคราวด้วยการใช้สกรูที่ใหญ่กว่าเล็กน้อย แต่สามารถรับรอก / สกรูชิ้นใหม่จาก Prusa Research เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนได้


อัตราการร่นระยะทาง / ระยะทางหนึ่งในตัวแปรที่อยู่ใต้หัวข้อเป็นต้นคืออะไร? ฉันสังเกตเห็นว่าฟองเกิดขึ้นอย่างเด่นชัดในตอนต้นของสายการอัดขึ้นรูปแรก
ดีเซล

3

ฉันใช้เวลาหลายชั่วโมงในการทดสอบ Anet A8 เพื่อแก้ไขปัญหาการ popping อาการคล้ายกับของคุณดีเซล ทั้ง ABS และ PLA ผู้ผลิตที่แตกต่างกันบรรจุภัณฑ์ที่ดีรวมถึงหัวฉีดขนาดต่างๆทำให้เกิดฟอง

ฉันกำลังทดลองกับตัวแปรสองตัวส่วนใหญ่คืออุณหภูมิหัวฉีดและความยาวการหดกลับ พารามิเตอร์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องฉันเก็บไว้คงที่:

  • วัสดุ: ABS
  • ขนาดหัวฉีด: 0.5 มม
  • ความเร็วในการหดกลับ: 45 มม. / วินาที
  • ความเร็วในการเดินทาง: 50 มม. / วินาที
  • ความเร็วในการพิมพ์: 40 มม. / วินาที

ความยาวหดกลับ

เดิมทีมันถูกตั้งค่าเป็น 4.5 มม. ฉันพบว่ามันส่งผลกระทบต่อปริมาณการ popping อย่างมากโดยเฉพาะในช่วง 0.5 มม. ถึง 2.5 มม. ค่าที่ดีที่สุดดูเหมือนจะเป็นในกรณีของฉัน 0.8 มม. ค่าที่ต่ำกว่าจะให้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้นในแง่ของคุณภาพพื้นผิว แต่ก็จะเริ่มผลิต oozing

สิ่งสำคัญประการหนึ่งที่สำคัญคือความยาวการหดตัวที่ 4.5 มม. การรั่วไหลของวัสดุในระหว่างการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ใช้งานนั้นมีความสำคัญและกำลังกลายเป็นผู้มีส่วนร่วมที่ใหญ่ขึ้นในช่องว่างในการตีพิมพ์ การสังเกตนี้เป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม แต่ฉันไม่ได้ทำผิดที่นี่ การหดกลับมากเกินไปอาจมีผลในทางตรงกันข้ามต่อการรั่วไหล / การทำให้เป็นก้อน

อุณหภูมิหัวฉีด

เริ่มแรกตั้งไว้ที่ 250 ° C 260 ° C ให้ผลลัพธ์ที่แย่ลงอย่างมีนัยสำคัญ 240 ° C เป็นที่ที่ฉันหยุด

จากการวิจัยอื่น ๆ รวมถึงการพูดคุยกับเพื่อนของฉันซึ่งประสบความสำเร็จในการใช้พลาสติกเดียวกันที่อุณหภูมิ 260 ° C ฉันได้ข้อสรุปว่าคุณภาพของชุดหัวพิมพ์ของฉันไม่สมบูรณ์และเป็นสาเหตุหลักของปัญหา ด้วยการค้นหาการผสมผสานระหว่างการหด / อุณหภูมิที่สมบูรณ์แบบฉันเพียงแค่ลดการดูดอากาศในหัวซึ่งอาจไม่เกิดขึ้นเลยถ้าฉันใช้เครื่องอัดรีดและหัวฉีดคุณภาพดีกว่าในตอนแรก


1

อุณหภูมิสูงเกินไปหรือเปิดใยให้เปิดอยู่หลายวัน ดังนั้นเส้นใยที่สังเกตน้ำจากอากาศทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

  1. ปลา 190-220 abs 220-240

  2. หากอุณหภูมิอยู่ในช่วงให้อบไส้ของคุณที่อุณหภูมิ 50-60


0

มีทางเดียวเท่านั้นที่จะค้นหาซึ่งก็คือโดยการแยกเหตุผลใด ๆ เริ่มต้นจากวิธีที่ง่ายที่สุด:

  • ประการแรกทำความสะอาดและตรวจสอบหรือเปลี่ยนแปลงหัวฉีดของคุณ;
  • ประการที่สองหากวิธีนี้ใช้ไม่ได้ผลให้เปลี่ยนไส้หลอดหรือหาวิธีทำให้แห้ง (บางคนมีไส้บาง ๆ ให้ใช้เตาอบเพื่อให้ความชื้นออกมา - ระวังอย่าเผา)
  • ในที่สุดเปลี่ยนแบรนด์เส้นใยและรับไส้หลอดคุณภาพดีกว่าหรือใยชนิดอื่น

อีกเหตุผลหนึ่งที่ทำให้มันไม่ขับไล่อย่างสม่ำเสมอนั่นคือสิ่งที่คุณพูดถึงในฐานะ [ดูเหมือนจะเป็น] ฟองอาจเป็น [เจตนา] ช่องว่าง [ในการพิมพ์]


4
เขาบอกว่าเขาใช้วัสดุต่าง ๆ 3 อย่าง ฉันสงสัยอย่างมากว่าพวกเขาทั้งหมดมีปัญหามากที่สุด
Carl Witthoft
โดยการใช้ไซต์ของเรา หมายความว่าคุณได้อ่านและทำความเข้าใจนโยบายคุกกี้และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราแล้ว
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.