สิ่งที่พวกเขากำลังพูดถึงคือKaizen 5M (มนุษย์เครื่องจักรวัสดุวิธีการวัด) เป็นแนวทางในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกสถานีในกระบวนการและนางสาวเป็นจุดปรับปรุงที่เป็นไปได้และมีคำถามที่สอดคล้องกัน (5Qs) บางครั้งสิ่งแวดล้อมจะถูกเพิ่มสำหรับ 6 เช่นในขั้นตอนนี้ที่อธิบายถึงวิธีการสร้างคำถามโดยใช้แผนภาพอิชิคาวะ สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตTPS / การผลิตแบบลีน แต่การปรับปรุงไม่ได้ใช้ประโยชน์ แต่เป็นการปรับปรุงคุณภาพ คุณไม่เคยมุ่งมั่นเพื่อการใช้ประโยชน์เป็นที่ต่อต้านกับการส่งผ่านของระบบ
สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่ามนุษย์เครื่องจักรวัสดุวิธีการและการวัดไม่ได้แยกจากกันอย่างง่ายดาย บางครั้งเครื่องจักรวัสดุและการวัดมาจากด้านหนึ่งพร้อมกันกับมนุษย์และวิธีการในอีกด้านหนึ่ง ในขณะที่คุณสามารถแทนที่มนุษย์และวิธีการในสถานีงานนั้น
ในแง่ของการพัฒนาซอฟต์แวร์คุณมีซอฟต์แวร์ (เครื่องจักร) ปัญหา (วัสดุ) คุณภาพของรหัส / การยอมรับ (การวัด) แมน (โปรแกรมเมอร์) และวิธี (กระบวนการพัฒนา) ชายคนนั้นฝึกฝนเครื่องจักรและทำความคุ้นเคยกับวัสดุที่กำลังทำงานทำความเข้าใจกับการวัดที่ต้องการเรียนรู้กระบวนการ ทุกคนอยู่ในสมองของมนุษย์ดังนั้นจึงไม่แยกจากกันอย่างง่ายดายเมื่อเรียนรู้ การเปลี่ยนวิธีการทำได้เฉพาะในกรณีที่ผู้ชายยังไม่ได้ปรับระบบภายในอย่างเต็มที่มิฉะนั้นจะง่ายกว่าที่จะเปลี่ยนวิธีและคน เครื่องจักรวัสดุและการวัดมักเชื่อมโยงกันผ่านระบบอัตโนมัติและการกำหนดค่า นั่นคือสาเหตุที่สิ่งเหล่านั้นถูกวาดที่ด้านตรงข้ามของแผนภาพ
ถ้าคุณอ่านหนังสืออย่างระมัดระวังมันไม่ได้พูดถึงการใช้ประโยชน์อื่นนอกเหนือจากคอขวดของห่วงโซ่คุณค่า เพื่อยกระดับและใช้ประโยชน์จากคอขวด หลายวิธีที่ถูกว่าจ้างที่ในหนังสือรวมทั้งKanban
คุณไม่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพแต่ละสถานีของกระบวนการของคุณ (ลูกค้า -> สนับสนุน -> การพัฒนา -> รีวิว -> การทดสอบ -> การยอมรับของผู้ใช้ -> การปรับใช้ -> ลูกค้า) แต่คุณต้องจำลองแบบการเปลี่ยนระหว่างสถานีงานเหล่านั้น การอ้างอิงของพวกเขาและเพื่อติดตามการทำงานในกระบวนการ (WIP) การเคลื่อนย้ายผ่านระบบ มักจะผ่านซอฟต์แวร์การติดตามปัญหา (หรือระบบ Kanban) ซึ่งเทียบเท่ากับการติดตามวัสดุในการผลิต ในกรณีที่ WIP ซ้อนทับหน้าสถานีงานในกระบวนการห่วงโซ่วิกฤติของคุณคุณจะพบคอขวดและเป็นสถานที่ที่คุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้ Kaizan (5Ms, 5Qs)
หมายเหตุ: ฉันได้เพิ่มลูกค้าทั้งในตอนเริ่มต้นและตอนท้ายของกระบวนการของคุณเนื่องจากห่วงโซ่คุณค่าแต่ละรายการจะต้องเริ่มต้นและสิ้นสุดกับลูกค้ามิฉะนั้นจะไม่ได้แสดงถึงคุณค่าของ บริษัท