นั่นเป็นคำถามสองข้อที่แยกกัน มันคือแรงดันไฟฟ้าของวงจรที่กำหนดความต้องการในการกวาดล้างในขณะที่ระดับปัจจุบันจะกำหนดความกว้าง (และความหนา)
ร่องรอยความกว้าง
การจัดการกับอันแรกนั้นคือความกว้างและความหนาของรอยทองแดงบน PCB ที่กำหนดพื้นที่หน้าตัดในแบบเดียวกับที่เส้นผ่านศูนย์กลางทำกับลวดธรรมดา พื้นที่หน้าตัดเป็นตัวกำหนดความต้านทานต่อความยาวต่อหน่วยซึ่งขึ้นอยู่กับคุณที่จะตัดสินใจเลือกสองสิ่ง:
อย่างใดอย่างหนึ่งเหล่านี้จะเป็นปัจจัย จำกัด สำหรับแต่ละการติดตาม
ตัวอย่างเช่นคุณอาจมี "1 ออนซ์" ทองแดงบน PCB ของคุณ นี่คือเครื่องหมายย่อสำหรับ "1 ออนซ์ของทองแดงต่อตารางฟุต" ซึ่งแปลว่าความหนา 1.38 ล้านหรือ 0.035 มม. ร่องรอยที่มีความกว้าง 10 ล้าน (0.254 มม.) มีพื้นที่หน้าตัดเท่ากับ 13.8 ล้าน2ซึ่งเทียบเท่ากับลวด AWG38 มันจะมีความต้านทานประมาณ 0.75 Ω / ft และกำลังการผลิตปัจจุบันอยู่ที่ 10 mA
เพื่อจัดการกับกระแสน้ำที่สูงขึ้นคุณอาจเลือก "2 ออนซ์" ทองแดง (หนา 0.070 มม.) และใช้ร่องรอยที่มีความกว้าง 100 มิล (2.54 มม.) สิ่งนี้จะทำให้คุณมีพื้นที่หน้าตัด 276 ล้าน2ซึ่งเทียบเท่ากับสาย AWG24
โปรดทราบว่าเนื่องจากร่องรอยบน PCB นั้นแบนและกว้างมากจริง ๆ แล้วพวกเขาดีกว่าในการกำจัดความร้อนให้กับสภาพแวดล้อมมากกว่าลวด circuilar ที่เท่ากัน เท่าที่ฉัน2กังวลกับการสูญเสีย R คุณสามารถเพิ่มกระแสได้มากขึ้นผ่านการติดตาม PCB - แต่คุณยังต้องให้ความสนใจกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการจัดการความร้อนที่เกี่ยวข้อง
การกวาดล้าง
ระยะห่างที่จำเป็นระหว่างตัวนำจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้าระหว่างพวกเขาและปริมาณกระแสไฟฟ้ารั่วที่คุณสามารถทนได้ กระแสไฟรั่วมีความสัมพันธ์กับการปนเปื้อนบนพื้นผิวของ PCB (เช่นฟลักซ์ที่เหลือรวมถึงฝุ่นสะสมความชื้น ฯลฯ )
แนวทางหนึ่งมาจากบริการทดสอบความปลอดภัยเช่น UL ซึ่งต้องใช้ระยะทางคืบหน้า 5 มม. ต่อกิโลโวลต์สำหรับวงจรที่ควรจะ "แยก" จากกันและกัน (กลุ่มวัสดุ I ระดับมลพิษ 2 จากUL840 )
เห็นได้ชัดว่าแนวทางนี้ให้ค่าที่น้อยมากสำหรับแรงดันไฟฟ้าต่ำ (0.05 มม. หรือ 0.002 นิ้วที่ 10 V) ดังนั้นปัจจัยการ จำกัด จริง ๆ แล้วกลายเป็นความกว้างของเส้น / พื้นที่ที่บ้าน PCB ของคุณมีความสามารถ