จุดแวะทำในเชิงพาณิชย์ได้อย่างไร?

จุดอ่อนนั้นเกิดขึ้นในเชิงพาณิชย์ได้อย่างไร?

Wikipedia ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics)กล่าวถึง "หลุมนี้ทำโดยการนำไฟฟ้ามาใช้หรือชุบด้วยท่อหรือหมุดย้ำ"

ทุกคนสามารถให้รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการเหล่านี้ได้ด้วยตาที่มีต่อการจำลองกระบวนการ? (ฉันรู้ว่าวิธี DIY มาตรฐานคือการใช้ด้ายเดี่ยวคอร์ผ่านและบัดกรีมันดูค่อนข้างช้าและไม่คล้อยตามระบบอัตโนมัติ)

การผลิต PCB หลังจากกองขึ้นรักษา:

1. เจาะรู นี่คือผ่านชั้นนอกทองแดงแข็ง (แกะสลัก) และชั้นภายในแกะสลักคุณลักษณะ (สำหรับคณะกรรมการชั้น 4+)

2. ครีบทองแดงจะถูกลบออกในกระบวนการขัด

3. อีพอกซีเรซินที่ละลายจะถูกลบออกโดยกระบวนการทางเคมี (หากไม่มีสิ่งนี้คุณจะไม่สามารถครอบคลุมการชุบทองแดงได้ดี) การ
   ชี้แจง: ขั้นตอนนี้มีเฉพาะในบอร์ดเลเยอร์ 4+ เท่านั้น การชุบรอบวงแหวนวงแหวนด้านบนและด้านล่างจะได้การนำความร้อนที่ดีบนแผงวงจร 2 ชั้นแม้ว่าขอบจะเป็นฉนวนอีพอกซี

4. บางครั้ง (แต่เห็นน้อยลงเนื่องจากต้องการสารเคมีอินทรีย์ที่น่ารังเกียจ) เรซินและใยแก้วถูกแกะสลักกลับมาเพื่อแสดงชั้นทองแดงที่มากขึ้น (อีกครั้ง: เฉพาะกับบอร์ดเลเยอร์ 4+ เท่านั้น)

5. ทองแดงประมาณ 50 ไมครอนวางในรูเพื่อให้การชุบ

6. พอลิเมอร์ต้านทานถูกเพิ่มเข้าไปในบอร์ดเพื่อปกปิดทุกสิ่งที่จะถูกแกะสลักออกไป (ทั้งหมดยกเว้นผ่านแผ่นอิเล็กโทรดแผ่นปกติร่องรอย ฯลฯ )

7. ทองแดงที่มีอิเล็กโทรไลท์ประมาณ 1 ล้านก้อนจะถูกนำไปฝากไว้ในกระบอกสูบและบนพื้นผิวทุกส่วนของ PCB ที่ไม่มีการต้านทาน

8. ความต้านทานของโลหะจะถูกชุบด้วยทองแดง

9. ความต้านทานโพลิเมอร์จะถูกลบออก

10. กระบวนการแกะสลักจะขจัดทองแดงทั้งหมดที่ไม่ได้รับการป้องกันด้วยโลหะ

11. ความต้านทานโลหะจะถูกลบออก

12. หน้ากากประสานถูกนำไปใช้

13. มีการใช้งานผิวสำเร็จ (HASL, ENIG ฯลฯ )

บางสิ่งที่ควรพิจารณาเกี่ยวกับ vias และ DIY ผ่านการแทนที่ การขยายตัวทางความร้อนคือการตายของแผงวงจร PCB และจุดอ่อนเป็นส่วนที่ถูกทารุณกรรมมากที่สุด

วัสดุ FR4 เป็นใยแก้วที่เคลือบด้วยเรซิน คุณมีเส้นใยสานในทิศทาง X และ Y ปกคลุมด้วย "Jello" เส้นใยแก้วมีค่า CTE เพียงเล็กน้อย (ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน) ดังนั้นบอร์ดอาจมี 12-18 ppm \ C ในทิศทาง X และ Y ไม่มีเส้นใยแก้วที่ จำกัด การเคลื่อนที่ในทิศทาง Z (ความหนาของบอร์ด) ดังนั้นอาจขยายได้ 70-80 ppm \ C ทองแดงเป็นเพียงเศษเสี้ยวของจำนวนนั้น ดังนั้นเมื่อบอร์ดร้อนขึ้นมันก็จะถูกดึงผ่านกระบอกสูบ นี่คือที่ที่รอยร้าวจะเกิดขึ้นระหว่างเลเยอร์ด้านในและผ่านกระบอกสูบตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าและฆ่าวงจร

สำหรับบ้านที่ทำผ่านคุณมักจะมีปัญหากับการชุบที่บางที่สุดในช่วงกลางของถังและบริเวณนี้ไม่สามารถขยายอุณหภูมิได้

อีกทางเลือกหนึ่งในเชิงพาณิชย์สำหรับการชุบสำหรับบอร์ดต้นแบบ 2 ชั้นคือการใช้หมุดย้ำเช่นเครื่องนี้ DIYer สามารถบัดกรี rivets แทนการกดพวกเขาหรือประดิษฐ์ตายที่เหมาะสมสำหรับการกดที่ถูกกว่าหากพวกเขาสามารถเข้าถึงเครื่องกลึง