เคล็ดลับหัวแร้งใดที่ฉันควรใช้?


23

นี่เป็นคำถามปลายเปิดที่ค่อนข้างจงใจ :-)

การบัดกรีทั้งหมดที่ฉันเคยทำมาจนถึงตอนนี้ได้รับการใช้ส่วนประกอบผ่านรู ฉันหวังว่าจะได้เลื่อนไปยังส่วนที่ยึดติดกับพื้นผิวขนาดเล็กบางจุดในอนาคต ฉันมีสถานีบัดกรี Weller WES51 ที่มาพร้อมกับ "ไขควง" ทิป (ETA ฉันคิดว่า) ที่เริ่มรู้สึกเหมือนทำงานกับไส้กรอกเมื่อทักษะของฉันดีขึ้น (เพิ่มขึ้น) มีเคล็ดลับ ET ซีรี่ส์จำนวนมาก ฉันจะเลือกเคล็ดลับที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่ฉันจะทำงานได้อย่างไร

คำตอบ:


9

ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณบัดกรีและความชำนาญของคุณในการบัดกรี

ในความเป็นจริงคุณสามารถจัดการ TQFP พิทช์ 0.4 มม. ด้วยปลายที่ครอบคลุมหลายพินเช่น ETA ที่คุณพูดถึง แต่ใช้ทักษะมากขึ้น (และฟลักซ์!)

หากคุณทำส่วนใหญ่ผ่านส่วนประกอบของรู ETA นั้นดีมาก

ฉันกำลังทำ SMT และงาน SMT ที่ดีมากดังนั้นฉันจึงซื้อเคล็ดลับรูปกรวย 0.030 "และ 0.015" ฉันใช้สิ่งเหล่านี้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์เพื่อทำชิป TQFP ระยะพิทช์ 0.4 มม. (ประมาณ 0.016 ")

มันคุ้มค่าที่จะได้รับสิ่วปลายที่ใหญ่ที่สุดที่คุณสามารถทำได้เช่นกันสำหรับความต้องการเป็นครั้งคราวในการจัดการกับฮีทซิงค์บัดกรีหรือชิ้นส่วนบัดกรีกับระนาบกราวด์หรือฮีทซิงค์ PCB สิ่งเหล่านี้สามารถสูบเหล็กได้มากกว่า 40 วัตต์เข้ากับข้อต่อช่วยให้คุณสามารถเอาเตารีดออกได้โดยไม่ทำให้ส่วนประกอบเกิดความร้อนมากเกินไป

โปรดทราบว่าน้ำยาทำความสะอาดฟองน้ำแบบเปียกทั่วไปสามารถลดอุณหภูมิของทิปได้อย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะกับเคล็ดลับเล็ก ๆ ฉันใช้น้ำยาทำความสะอาดปลายทองคล้ายกับผลิตภัณฑ์ Hakkoซึ่งไม่ได้ดูดความร้อนจากเตารีดในการเช็ดแต่ละครั้งมากนัก


4
หากคุณบัดกรี TQFP ครั้งละหนึ่งครั้งแสดงว่าคุณทำผิด ค้นหา YouTube สำหรับ "drag soldering" ตัวฉันเองชอบปลายสิ่ว 1.8 มม. ฉันได้บัดกรี TQFP, TSSOP, DFN ด้วยแล้ว เคล็ดลับเล็ก ๆ เพียงแค่ทำให้เป็นระเบียบ พวกเขาไม่ถ่ายโอนความร้อนมากพอไปยังรอยต่อและง่ายต่อการยกร่องรอยเมื่อบัดกรีค้างที่ปลาย
เครื่องหมาย

4
ก่อนอื่นคุณสามารถลากประสานด้วยปลายเล็ก ๆ - มันไม่เคยแช่แข็งสำหรับฉัน (คุณแน่ใจหรือไม่ว่าคุณกำลังใช้เหล็กและเคล็ดลับที่ถูกต้องหากเคล็ดลับของคุณจะแช่แข็งหรือไม่ฟังดูเหมือนฉันเป็นเครื่องมือที่ไม่ดี ประการที่สองการบัดกรีทีละเข็มไม่ผิดแน่นอน - ในความเป็นจริงฉันเกาหัวฉันทำไมคุณคิดอย่างนั้น มันเป็นเทคนิคที่แตกต่างแน่นอนและอาจใช้เวลามากขึ้น แต่ก็ไม่ได้เกิดความเสียหายกับชิปพินหรือ PCB และส่งผลให้เกิดการประสานที่ดี คนที่มีเครื่องมืออย่างเดียวคือค้อนมีแนวโน้มที่จะเห็นทุกอย่างเหมือนเล็บ ฉันคิดว่ามันมีประโยชน์ที่จะมีและใช้เทคนิคหลายอย่าง
Adam Davis

2
+1 สำหรับการบัดกรีด้วยกล้องจุลทรรศน์ ถ้าคุณทำมันอย่างถูกต้องกับอุปกรณ์ที่ดีไอซีก็ไม่ร้อนขึ้น ฉันมักจะพบว่าส่วนที่ยากของ smd กำลังตรวจสอบข้อต่อการบัดกรีซึ่งใกล้จะเป็นไปไม่ได้หากไม่มีกล้องจุลทรรศน์อยู่แล้ว
penjuin

3
+1 เห็นด้วยกับ markrages ฉันใช้ปลายสิ่ว 2.5 มม. สำหรับ 95% ของการประกอบ SMD ฉันไม่เคยใช้ปลายเล็ก ๆ เพื่อประกอบอุปกรณ์พิทช์ที่ละเอียดกว่าเพียงเพื่อนำกลับมาทำใหม่หรืออุปกรณ์ที่มีระยะห่างใกล้พอที่จะทำให้ชิ้นส่วนใกล้เคียงเสียหายด้วยทิปขนาดใหญ่ เคล็ดลับเล็ก ๆ ไม่ได้ป้องกันคุณจากการทำลายชิป ในความเป็นจริงการใช้ปลายกว้างในการประสานพินมากขึ้นในแต่ละครั้งจะส่งผลให้ใช้เวลาน้อยลงในการให้ความร้อนส่วนทำให้ปลอดภัย มันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบัดกรีพิน GND ด้วยการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับระนาบกราวด์ด้วยปลาย 0.015 ในโดยไม่ต้องใช้เวลา 5 นาทีในการพินเดียว
Mark

6

รับชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่สะดวกสบายในการใช้กับชิ้นส่วนที่คุณบัดกรี เห็นได้ชัดว่าสำหรับชิ้นส่วน SMD ขนาดเล็กคุณจะต้องใช้ทิปขนาดเล็ก แต่เคล็ดลับที่เล็กกว่าก็ช้ากว่าในการถ่ายโอนความร้อนทำให้ยากต่อการบัดกรี


4

เคล็ดลับเล็ก ๆ ของคลื่น:
http://www.sterntech.com/soldering.php

สองเซ็นต์ของฉันมีค่า เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันต้องบัดกรีบอร์ดต้นแบบของเราซึ่งมีส่วนประกอบ SMD เท่านั้น ฉันเห็นด้วยกับความคิดเห็นส่วนใหญ่ข้างต้นสำหรับชิ้นส่วน SMD ทั่วไป ส่วนที่ยากที่สุดที่ฉันพบ (เฉพาะเมื่อฉันทำสิ่งนี้เป็นครั้งแรก) คือการประสานไมโครคอนโทรลเลอร์บนกระดาน

มันสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องจัดให้ส่วนนี้อยู่บนแผ่นอิเล็กโทรด มีเทคนิคไม่กี่อย่างที่ทำให้ส่วนนี้ง่ายที่สุดในการบัดกรีในตอนท้าย:
1) FLUX จำนวนมากบนแผ่นรองที่จะวางส่วน!
2) และจากนั้นเคล็ดลับมหัศจรรย์นี้เรียกว่าเคล็ดลับมินิคลื่น หลังจากตรึงหมุดมุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมแล้วคุณจะต้องเติมปลายบัดกรีด้วยปลายประสานและเพียงเล็กน้อยลากไปตามหมุดของไมโครคอนโทรลเลอร์ คุณสามารถใช้เคล็ดลับนี้เพื่อลาก / ดูดบัดกรีส่วนเกินออกจากหมุด! ทำงานได้ดีกว่าการยึดหมุดแต่ละอันและใช้ไส้ตะเกียงเพื่อซับบัดกรีส่วนเกิน


2

ฉันชอบทิปแบบมีด:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

สิ่งเหล่านี้ออกแบบมาสำหรับ PLCCs แต่ใช้งานได้ดีกับส่วนประกอบสไตล์ SOIC หรือ TSSOP สิ่งที่คุณทำคือการประสานลูกปัดหยดประสานวางขอบของใบมีดที่มุมระหว่างนิ้วเท้าของตะกั่วและแผ่นแล้วลากเหล็กลงในแถวพิน เหตุผลของเทคนิคนี้ก็คือมันเร็วกว่าและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า pin-at-a-time

การบัดกรีตามความร้อน แต่ปล่อยให้ตะกั่วแต่ละเส้นมีรอยต่อและส้นเท้าที่สมบูรณ์แบบ สิ่งหนึ่งที่ควรทราบคือถ้าคุณเก่งจริงๆคุณสามารถทำพินพิทช์ปรับได้ทั้งแถวโดยไม่ต้องเชื่อมใด ๆ - ผู้บัดกรีเพียงแค่เดินออกจากปลายและเข้าสู่เหล็ก ฉันฉันไม่ดีและมักจะจบลงด้วยการถอดสะพานบัดกรีบนหมุด SMT พิทช์พิทช์สองหรือสามอันสุดท้าย

เคล็ดลับเหล่านี้ยังใช้งานได้ดีสำหรับส่วนประกอบ SMT แบบแยกและแม้กระทั่งการเจาะรู ด้วยการหมุนใบมีดคุณสามารถสัมผัสกับพื้นผิวที่ใหญ่กว่าของตะกั่วในรูผ่านรูเพื่อรับความร้อนเป็นพิเศษกับพินหรือสายไฟ คุณสามารถใช้ส่วนปลายสำหรับส่วนประกอบชิป SMT ได้

ฉันไม่เห็นด้วยกับคำแนะนำในการใช้เคล็ดลับรูปกรวยขนาดเล็ก สิ่งเหล่านี้ไม่เคยทำอะไรให้ฉันเลยยกเว้นกระดานและข้อต่อของ F-up ไม่ว่าพวกเขาจะไม่ละลายประสานหรือคุณทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นจนคุณเริ่มที่จะเผาหน้ากากประสานออกไปและเริ่มเห็นปลายละลายในบัดกรี

นอกจากนี้ให้พิจารณาบอร์ดที่คุณจะใช้งานด้วย สิ่งที่ทำงานกับกระดานสองชั้นเล็ก ๆ น้อย ๆ หรือหนึ่งในบอร์ด "ฝึกปฏิบัติ" ที่ไม่มีการปลอมแปลงปลอมแปลงผู้ขายหัวแร้งให้ความล้มเหลวอย่างน่าสมเพชบนชั้น 4+ ที่ประกอบขึ้นอย่างสมบูรณ์


2
คุณควรหลีกเลี่ยงสะพานบัดกรีในหมุดคู่สุดท้ายโดยการถอดปลายที่สอดคล้องกับหมุดแทนที่จะดำเนินการต่อในทิศทางเดียวกัน ควรลบประสานที่เกิน นั่นคือสิ่งที่ Metcal แนะนำเมื่อลากบัดกรีด้วยตลับ mini-hoof
Leon Heller

2

ฉันชอบปลาย 20mil ที่มีโค้งงอ 30deg เหมาะสำหรับ SMD ฉันใช้ส่วนปลายที่กว้างขึ้น Metcal ร้อนมวลปลายอย่างรวดเร็ว

ถ้าฉันบัดกรีพินตัวเชื่อมต่อจำนวนมากฉันจะเก็บเวลเลอร์อายุ 20 ปีขึ้นไป ปลายสิ่วขนาดใหญ่

หมายเลขชิ้นส่วนสำหรับเคล็ดลับและเครื่องมือของฉันอยู่ที่http://tinyurl.com/5foeou

โดยการใช้ไซต์ของเรา หมายความว่าคุณได้อ่านและทำความเข้าใจนโยบายคุกกี้และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราแล้ว
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.