รูชุบที่ผ่านควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วเพื่อให้การบัดกรีเปียกได้ดีแค่ไหน?


12

ฉันกำลังออกแบบ PCB ใหม่ที่ฉันมีตัวเชื่อมต่อที่ต้องสอดคล้องกับงานโลหะ เหล่านี้เป็นตัวเชื่อมต่อ Neutrik XLR แบบสองชิ้นโดยที่เม็ดมีดถูกบัดกรีไปยัง PCB และจากนั้นจะเข้าคู่กับเปลือกที่ติดตั้งบนแชสซีแล้ว นอกจากนี้ไม่กระดิกห้องครั้งเดียวใส่ได้รับการบัดกรีที่แผ่น PCB - แทรกเป็นแบบเลื่อนลงบนเปลือกกับการเล่นด้านข้างเกือบจะไม่มีสำเหนียก

คอนเนคเตอร์หนึ่งชุดนั้นง่าย - แท็บประสานเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้าบาง ๆ อาจจะมีขนาดใหญ่กว่าความกว้างของแท็บ 5 ไมล์และฉันได้รับการยึดประสานที่ดีกับด้านแบนของแท็บ

ตัวเชื่อมต่ออื่น ๆ มีปัญหามากกว่า หมุดทั้ง 4 นั้นกลม ดังนั้นฉันต้องการให้รูมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่ช่วยให้สามารถยึดประสานได้ดีตลอดความยาวของพิน

หากตำแหน่งแทรกที่แน่นอนบน PCB ไม่สำคัญนักฉันจะมีระยะห่างปกติ 10 - 15 ล้านไมล์ ในกรณีนี้ฉันมีตัวเชื่อมต่อ 12 ถึง 24 ตัวบน PCB แผ่นเดียวและต้องการให้แน่ใจว่าทั้งหมดนั้นอยู่ใกล้กับตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ฉันใช้เวลากับ Google และได้ดูแนวทางบางอย่างที่นี่แล้ว โดยเฉพาะในพินรูรูควรมีรูใหญ่กว่าพินมากแค่ไหน? และในรูเข็มผ่านรูควรใหญ่กว่ารูเข็มเท่าใด และขนาดรูแพด (สว่าน) ขนาดใดที่เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วที่ผ่านรูที่กำหนด .

น่าเสียดายที่ไม่มีสิ่งใดในการแก้ปัญหาการบัดกรีแบบเปียกและการยึดติดของส่วนประกอบที่นำไปสู่การชุบผ่านรูใน PCB

ฉันควรจะพูดถึงว่าเรากำลังใช้บัดกรี 63/37 ดีบุก / ตะกั่วและการเชื่อมต่อเหล่านี้จะถูกบัดกรีด้วยคลื่นโดยใช้ AZ2331 Water-Soluble Flux

PCB fab house ของเรานั้นค่อนข้างดีเมื่อพูดถึงการส่งบอร์ดที่มีรู PTH ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูปที่ถูกต้องตามที่ระบุในไฟล์สว่าน

ฉันกำลังมองหาคำแนะนำเกี่ยวกับระยะห่างของส่วนประกอบตะกั่วที่ฉันควรมีเพื่อให้ประสานเปียกและการยึดเกาะที่ดี

คำตอบ:


10

ฉันไม่คิดว่าคุณควรขึ้นอยู่กับหลุมเพื่อค้นหาชิ้นส่วนเมื่อความคลาดเคลื่อนมีความสำคัญ ฉันเห็นด้วยกับ 10-15 mils ของคุณตามที่ฉันพูดไว้ก่อนหน้านี้ที่นี่ (ในตัวชี้วัด 0.25 ถึง 0.4 มม.)

ให้ใช้จิ๊กยึดชิ้นส่วนในตำแหน่งที่เหมาะสมแทนในขณะที่กำลังบัดกรี มันอาจเป็นเรื่องแฟนซีสำหรับการบัดกรีด้วยคลื่นหรือสิ่งที่เรียบง่ายที่ถือชิ้นส่วนในขณะที่ถูกบัดกรีด้วยมือ

หมุดกลมเป็นสิ่งที่ยุ่งยากโดยเฉพาะถ้าคุณเรียกมันว่าใกล้เกินไป - อย่างน้อยด้วยหมุดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคุณสามารถตัดการชุบบางอย่างภายในรูที่มุมของหมุดและยังคงบังคับหมุดถ้าคุณยืนยันในการใช้รู ... อืมอาจจะทำให้หมุดตรึงและรูสี่เหลี่ยม .. (เรียกช่องสี่เหลี่ยมที่เจาะรูใน PCB)


3
เมื่อฉันอ่านคำถามข้างต้นฉันจะแนะนำสิ่งเดียวกันกับที่คุณพูดถึงการทำจิ๊ก วิธีเดียวที่จะบินไปกับอันนี้ !! นอกจากนี้มูลค่าการกล่าวขวัญก็คือการออกแบบเครื่องจักรกลที่จัดทำขึ้นสำหรับแนวทางที่ต้องการโดย OP ควรได้รับการพิจารณาว่าเหมาะสมที่สุดจริง ๆ มีวิธีที่ดีกว่า
Michael Karas

1
+1 สำหรับการสร้างกิ๊ก สำหรับงานขนาดเล็กที่มี Neutrik XLR ตัวผู้และตัวเมียฉันเปลี่ยนตู้อะไหล่เป็นแบบกิ๊ก
Christian Lescuyer

1

ฉันขอขอบคุณข้อเสนอแนะและคำแนะนำ

แม้ว่าฉันจะตัดสินใจว่าจะแก้ไขปัญหานี้อย่างไรฉันก็ยังสงสัยว่าการกวาดล้างชิ้นส่วนขั้นต่ำระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนและเส้นผ่านศูนย์กลางรูชุบคืออะไร ฉันใช้เวลาในการค้นคว้าอย่างมาก แต่ยังไม่พบข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้

ในแง่ของวิธีที่ฉันจะจัดการกับสถานการณ์เฉพาะของฉันคำแนะนำของ Spehro ในการใช้จิ๊กนั้นเป็นสิ่งที่ฉันจะสร้างหน่วยเหล่านี้

แผนเดิมของฉันคือการประสานคลื่นแทรกตัวเชื่อมต่อ แต่ประสานด้วยมืออื่น ๆ การเชื่อมต่อบนกระดาน: การเชื่อมต่อ Phoenix Spring-Cage และหุ้มหัวริบบิ้นสองแถวปกคลุมไปด้วย จากนั้นติดตั้งแผงประกอบเข้ากับแผงโลหะที่มีเปลือกตัวเชื่อมต่อ

แต่ข้อเสนอแนะของ Spehro ทำให้ฉันถอยกลับและได้ดูกระบวนการผลิตอีกครั้ง

ซัพพลายเออร์งานโลหะของเราผลิตโลหะที่มีการเจาะและงอที่ถูกต้องแม่นยำ แม่นยำกว่าสิ่งใด ๆ ที่ฉันสามารถปั้นเองได้ ดังนั้นทำไมไม่ใช้โลหะที่เจาะรูซึ่งบอร์ดเหล่านี้จะยึดเป็นจิ๊กยึดสำหรับตัวเชื่อมต่อ

ดังนั้นตอนนี้ฉันจะกลับการไหลบัดกรี

ติดตั้งเปลือกตัวเชื่อมต่อทั้งหมดในงานโลหะล่วงหน้า ตอนนี้เรามีชั้นวางของแผ่นโลหะที่มีตัวเชื่อมต่อที่รอการแทรกของพวกเขา

คลื่นประสานบล็อกตัวเชื่อมต่อฟีนิกซ์และตัวเชื่อมต่อริบบิ้นไปยัง PCB ทำด้วยฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้ดังนั้นขั้นตอนต่อไปคือการล้างและทำให้บอร์ด PC แห้ง ตอนนี้เรามีชั้นวางของบอร์ด PC ที่รอการแทรกตัวเชื่อมต่อ

วางตัวเชื่อมต่อทั้งหมดลงบน PCB ถือโลหะในแนวนอนโดยให้ช่องเปิดของคอนเนคเตอร์หันลง จากนั้นเลื่อน PCB ไปพร้อมกับคอนเนคเตอร์ที่ใส่เข้าไปในเปลือกคอนเนคเตอร์ พลิกชุดประกอบทั้งหมดขึ้นเพื่อให้ PCB อยู่ด้านบนแล้วกระดิกสิ่งต่าง ๆ อีกเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างเข้าที่แล้วจึงประสานขั้วต่อเข้ากับ PCB ด้วยมือ

นี่คือส่วนที่เจ๋ง เราสามารถถอดบอร์ดบัดกรีได้หากจำเป็นในการทำความสะอาดจากนั้นประกอบเมาท์ขั้วต่อกลับบนแผงโลหะ เนื่องจากงานโลหะถูกเจาะอย่างแม่นยำเราจึงไม่ต้องกังวลว่า PCB จะไปกับแผงเฉพาะ พวกเขาควรจะเปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งเป็นสิ่งที่ฉันมุ่งมั่น

เทคนิคนี้ช่วยให้ฉันมีช่องว่างพินจำนวนมากบนเม็ดมีดคอนเนคเตอร์ แต่ยังคงได้รับเม็ดมีดเหล่านั้นในตำแหน่งที่ต้องการบนแผงวงจร

ฉันอยากจะเปิดคำถามนี้ทิ้งไว้สักครู่เพื่อดูว่าใครสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการกวาดล้างต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบที่นำไปสู่ ​​PCB เพื่อให้การบัดกรีเปียกอย่างเพียงพอ นั่นคือสิ่งที่คำถามนี้ถามตอนแรก

อย่างไรก็ตามฉันคิดว่าฉันได้แก้ปัญหาการผลิตแล้ว

โดยการใช้ไซต์ของเรา หมายความว่าคุณได้อ่านและทำความเข้าใจนโยบายคุกกี้และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราแล้ว
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.