แผ่นบัดกรีฮีทซิงค์ที่ด้านล่างของ IC

ฉันกำลังพยายามสร้างบอร์ดสำหรับไดรเวอร์ tlc5951 24 ช่องสัญญาณที่นำไปสู่การขับอาร์เรย์นำ 8x8 rgb ฉันได้ทำสิ่งที่ฉันคิดว่าเป็นห้องสมุดนกอินทรีที่ดีสำหรับแพ็คเกจ sop-38 แต่ฉันไม่แน่ใจว่าจะทำอย่างไรเกี่ยวกับแผ่นที่ด้านล่างของ ic แผ่นข้อมูลมีคุณสมบัติทางความร้อนที่มีและไม่มีแผ่นบัดกรี แต่ฉันคิดว่าฉันจะต้องการการกระจายความร้อนที่แผ่นให้ นี่คือโครงการการบัดกรีที่ทะเยอทะยานที่สุดของฉันและฉันมีคำถามสองสามข้อที่ฉันอยากจะยืดออกก่อนที่ฉันจะทำบอร์ดรอบแรก

ฉันควรติดฮีทซิงค์กับรูปหลายเหลี่ยมพื้นของฉันที่ด้านล่างหรือตัดการเชื่อมต่อทิ้งหรือไม่ ฉันไม่แน่ใจว่ามันจะทำให้เกิดปัญหากับการต่อสายดินหรือไม่ถ้ามันร้อนขึ้นมากเกินไป

ตัวเลือกเดียวของฉันที่จะปรับปรุงใหม่นี้หรือมีวิธีทำด้วยมือหรือไม่? ฉันไม่เคยบัดกรี reflow ใด ๆ เลยและฉันก็สบายกว่าการบัดกรีด้วยมือ แน่นอนว่าฉันไม่สะดวกที่จะมีลายฉลุทำสิ่งนี้ มีสารประกอบความร้อนชนิดใดหรือบางอย่างที่สามารถทำให้การเชื่อมต่อความร้อนเปรียบได้กับข้อต่อบัดกรีหรือบัดกรีที่ดีที่สุด?

แผ่นข้อมูลมีมิติที่เฉพาะเจาะจงมากสำหรับขนาดแผ่นผ่านรูปแบบและการเปิด stencil หน้ากากประสานของฉันควรทำตามโครงร่างการเปิดฉลุบนแผ่นข้อมูลหรือไม่?

สิ่งที่ฉันทำสำหรับบอร์ดต้นแบบที่ฉันบัดกรีด้วยมือคือการใส่รูขนาดใหญ่ลงในแผ่นและบัดกรีด้วยหัวแร้ง 2 มม. ทำงานได้ดี

บัดกรีหมุดอื่นก่อนเพื่อให้ชิปอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

ฟลักซ์ในการบัดกรีจะเพียงพอ

จำนวนหลุมขึ้นอยู่กับขนาดของแผ่น หนึ่งมักจะเพียงพอ

คุณต้องการหัวแร้งที่ดีพร้อมความร้อนมากมายฉันใช้ Metcal

เพื่อให้ได้การกระจายที่ดีที่สุดจากแผ่นมันจะต้องเชื่อมต่อกับทองแดงในปริมาณที่เหมาะสม

โดยปกติจะเป็นระนาบกราวด์ดังนั้นให้วางจุดเบี่ยงเบน (ไม่มีการระบายความร้อน) จากแผ่น (หรือบริเวณโดยรอบ - ดูเอกสารที่เชื่อมโยงกับด้านล่าง) ไปยังระนาบ
ดังที่ลีออนกล่าวไว้การวางช่องขนาดใหญ่หนึ่งรูที่กึ่งกลางของแผ่นสามารถทำให้สามารถบัดกรีด้วยมือจากอีกด้านหนึ่งของกระดาน

เอกสาร TI ในแผ่นพลังงานนี้มีรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำสิ่งต่าง ๆ เอกสารอื่นที่นี่ด้วย

ฉันรู้ว่ากระทู้นี้เก่า แต่ฉันหวังว่าคำตอบของฉันสามารถช่วยผู้อื่นเกี่ยวกับคำถามนี้

ฉันทำงานเป็นวิศวกรโครงร่าง PCB และได้ออกแบบแผงวงจรจำนวนมากที่มีแผ่นดายล่างแบบสัมผัส สำหรับบอร์ดระดับการผลิตการใช้กริดของจุดแวะเล็ก ๆ (8-10 ล้านดอกสว่าน) ทำงานได้ดีที่สุดเพื่อป้องกันการบัดกรีไม่ให้ผ่าน wicking ใน PCB แต่ในกรณีส่วนใหญ่การเพิ่มรูตรงกลางขนาดใหญ่ก็ใช้ได้ ช่องว่างบางส่วนจากหลุมนี้ ในทุกกรณีจุดแวะพักหลายจุดนั้นดีกว่าแบบจุดเดียวเพื่อลดความต้านทานความร้อน โปรดจำไว้ว่าจุดเชื่อมและจุดประสานเป็นเพียงการเชื่อมต่อระหว่าง IC และ PCB ซึ่งทำหน้าที่เป็นฮีทซิงค์ ความร้อนน้อยมากจากการเปรียบเทียบสามารถกระจายไปทั่วตัวนำโดยเฉพาะอย่างยิ่งในไอซีที่ออกแบบมาพร้อมก้นตาย

ในการออกแบบส่วนใหญ่ของฉันฉันใช้รูกลางขนาดใหญ่ แต่วิธีการบัดกรีด้วยมือของฉันนั้นแตกต่างจากคำตอบก่อนหน้านี้ แต่ได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพมากในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ปัญหาที่ฉันได้พบกับการให้อาหารประสานผ่านรูตรงกลางสุดท้ายจากด้านหลังของ PCB คือว่าถ้าหลุมมีขนาดใหญ่มากไม่มีวิธีการตรวจสอบว่ามีจริงเปียกไปตายและร้อยละของ ความตายที่ถูกบัดกรีก็เป็นไปไม่ได้เช่นเดียวกัน เพื่อกำจัดการคาดเดานี้ฉันประสานมันก่อน นี่คือวิธี:

1. ใช้การประสานกับแผ่นความร้อนที่ด้านหลังของ PCB เติมหลุมกลาง
2. ใช้การประสานกับแผ่นความร้อนที่ด้านองค์ประกอบของ PCB จนกระทั่งมีเพียงพอที่จะสร้างรูปทรงโดมที่ต่ำมากบนแผ่น
3. วาง PCB ในแคลมป์ในแนวราบแนวนอน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันยกออกจากพื้นผิวการทำงานเพียงพอที่จะเข้าถึงด้านหลังของ PCB ด้วยหัวแร้ง
4. วาง IC บน PCB ให้อยู่กึ่งกลางที่สุด
5. ใช้หัวแร้งเพื่อใช้ความร้อนกับด้านหลังของ PCB เมื่อความร้อนส่งไปยังด้านองค์ประกอบมันจะทำให้ความร้อนประสานบนแผ่นและตายของ IC เมื่อเปียกน้ำแต่ละตัว IC จะอยู่กึ่งกลางตัวเองตามธรรมชาติ (แม้ว่าอาจต้องใช้แหนบคู่)
6. ดึงเหล็กตรงๆจากด้านหลังของ PCB ประสานที่มากเกินไปจะดึงผ่านรูตรงกลางและ IC ควรดึงให้แบนไปที่ PCB ตอนนี้หมุดที่เหลือสามารถบัดกรีได้ตามปกติ