เมื่อใดและทำไมต้องใช้ข้อต่อประสานสามเหลี่ยม


17

ฉันพบข้อต่อบัดกรีรูปสามเหลี่ยมเหล่านี้ในแหล่งจ่ายไฟ 24v ทำไมพวกเขาถึงทำเป็นรูปสามเหลี่ยม? นี่เป็นครั้งแรกที่ฉันได้เห็นมันและฉันไม่สามารถ google อะไรเกี่ยวกับเรื่องนี้

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่


ดูเหมือนว่าฉันจะอนุญาตให้เพิ่มข้อผิดพลาดกับจำนวน
กระสุนที่

อาจมีบางอย่างเกี่ยวกับการบัดกรีด้วยคลื่น (เป็นแผ่นขนาดใหญ่บนขอบ IC เพื่อรวบรวมประสานเกิน)
Wesley Lee

ส่วนสามเหลี่ยมอยู่ในทิศทางของการติดตามดังนั้นจึงอาจต้องเกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือของสัญญาณ นอกจากนี้ยังมีจำนวนมากประสานในบอร์ดนี้ซึ่งอาจเป็นสาเหตุที่คุณมีแผ่นประสานที่ใหญ่กว่าสำหรับการประสาน
12Lappie

2
ฉันไม่ทราบสาเหตุที่มันถูกออกแบบมาเช่นนั้น แต่มันยอดเยี่ยมมาก ฉันไม่รู้ว่าทำไม แต่เมื่อฉันดูนั้นฉันเห็น John Travolta เต้น "Stayin 'ยังมีชีวิตอยู่" จากนี้ไปผมจะออกแบบซีบีเอสของฉันทั้งหมดในแฟชั่นที่ ...
สลัว

1
ที่น่าสนใจ! อาจเป็นการระบายความร้อนและ / หรือกำลังการผลิตปัจจุบัน รูปร่างประสานยาวแหลมเหล่านั้นมีเฉพาะในทองแดงเทหรือร่องรอยหนัก
Wossname

คำตอบ:


12

โปรดสังเกตว่ามีรอยบากเล็กน้อย (ติดกับ "R7") ซึ่งเป็นช่องที่แคบในการติดตามแบบหนา การติดตามรูปร่างพิเศษเหล่านี้ใช้เพื่อลดผลกระทบ (แยก) ของเส้นทางที่มีกระแสสูงหนึ่งเส้นทางจากเส้นทางที่มีกระแสสูงอื่นหรืออาจมาจากสัญญาณที่มีความละเอียดอ่อน

สามเหลี่ยมเป็นช่องเปิดหน้ากากประสานที่มีเจตนาเพื่อให้เกิดการบัดกรีประสานเพื่อเพิ่มร่องรอยในบริเวณใกล้กับข้อต่อเพื่อชดเชยความสามารถในการขนส่งที่ลดลงของร่องรอย PCB ที่จุดเชื่อมต่อ

เนื่องจากหมุดพินรูหลายรูนั้นมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จึงมักจะมีทองแดงวงแหวนเล็ก ๆ ที่เหลือเพื่อสร้างเส้นทางปัจจุบันด้วยตัวมันเองดังนั้นตัวบัดกรีจึงถูกใช้เพื่อเพิ่มความจุกระแสไฟที่ตำแหน่งเหล่านั้น


ความต้านทานของบัดกรีมีมากกว่าทองแดงบริสุทธิ์ ผลของการใช้การบัดกรีจำนวนมากเป็นเพียงการเพิ่มความสามารถในปัจจุบันเล็กน้อย
Uwe

1
@ เราใช่ประสานมีขนาดเล็กกว่าการนำไฟฟ้า แต่การสะสมนั้นหนากว่ารอยทองแดงหุ้มอย่างมาก ที่นี่มีข้อควรพิจารณาบางอย่างที่นำเสนอถึงแม้ว่าในแง่ดีเกินไปสำหรับกรณีสามเหลี่ยมนี้โดยเฉพาะ: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…
Ale..chenski

1
ผมเห็นด้วยกับประเด็นของอาลีในbeefed up ร่องรอย เรื่องนี้เกิดขึ้นบ่อยครั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่เหล็กผ่านรูที่หนาที่ด้านบน ฉันสามารถเล่าประสบการณ์นับสิบครั้งที่ บริษัท ชื่อใหญ่ (เช่น CRT's $ 4k ของ Apple, LG relays เป็นต้น) มีการออกแบบที่บกพร่องเนื่องจากการสั่นสะเทือนทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นบนข้อต่อบัดกรีด้วยวงแหวนวงแหวนสำหรับแม่เหล็ก, รีเลย์และช่วย กาวโพลียูรีเทนแข็งบนชิ้นส่วนพาสซีฟ THT ขนาดใหญ่ทุกชิ้นต่อบอร์ด
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

คุณรู้เรื่องนี้จริงหรือคุณเดา?
Scott Seidman

ฉันรู้ว่านี่เป็นวิธีการออกแบบมาตรฐานที่ได้รับการฝึกฝนใน บริษัท สัญญา Mfg ขนาดใหญ่และจากการวิเคราะห์ความล้มเหลวของผู้ที่ไม่ได้ทำสิ่งนี้ถึงแม้ว่าฉันไม่เคยเห็นรูปแบบ JT มาก่อน แต่รูปแบบสามเหลี่ยมมีความแข็งแกร่งมากขึ้น ในการคัดกรอง HALT / HASS
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

7

สังเกตกาวที่ยึดส่วนประกอบไว้กับบอร์ดซึ่งเห็นได้ชัดที่สุดภายใต้ U3 เมื่อพิจารณาเรื่องนี้พร้อมกับความชุกของส่วนประกอบผ่านรูผมเชื่อว่าช่องเปิดรูปสามเหลี่ยมในหน้ากากประสานจะช่วยในการถ่ายเทความร้อนระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น

ด้วยการบัดกรีแบบคลื่นคุณจะต้องวิ่งไปทางด้านหนึ่งของ pcb เหนือคลื่นของการบัดกรีที่หลอมละลายซึ่งถูกดึงดูดไปยังพื้นที่โลหะที่สัมผัสของบอร์ด (และส่วนประกอบ) กาวทำให้ส่วนประกอบไม่ถูกชะออกไป

การบัดกรีแบบคลื่นจะใช้เมื่อมีส่วนประกอบผ่านรูที่ด้านบนของบอร์ดเนื่องจากหัวแร้งจะติดขึ้นรอบ ๆ ไส้ดินสอและเติมรูทะลุ (ถ้าชุบ) นอกจากนี้ยังจะทำให้ข้อต่อที่ดีในส่วนประกอบยึดติดพื้นผิวด้านล่าง :)

ปัญหาหนึ่งที่เกิดขึ้นกับการบัดกรีด้วยคลื่นคือพื้นที่ทองแดงขนาดใหญ่ที่ปกคลุมด้วยหน้ากากประสานจะทำให้ความร้อนช้าลง ในทำนองเดียวกันอาจต้องใช้เวลามากในการทำให้ความร้อนขึ้นผ่านส่วนที่เป็นรูเพื่อให้บัดกรีสามารถไหลได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแหล่งจ่ายไฟซึ่งส่วนประกอบอาจเป็นตัวเหนี่ยวนำขนาดใหญ่หรือตัวเชื่อมต่อ การมีโลหะที่สัมผัสเป็นพิเศษ (ไม่มีหน้ากากประสาน) จะช่วยได้ไม่น้อย


อีกเหตุผลหนึ่งที่ (อาจจะเป็นเหตุผลหลัก?) มีการอธิบายในอาลีเฉินคำตอบ

โดยการใช้ไซต์ของเรา หมายความว่าคุณได้อ่านและทำความเข้าใจนโยบายคุกกี้และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราแล้ว
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.