การบัดกรี SMD: ส่วนประกอบเล็ก ๆ ติดอยู่กับปากคีบ

ในการบัดกรีส่วนประกอบ SMD นั้นตัวยึด 2 อัน (เช่นตัวต้านทานตัวเก็บประจุ ... ) นั้นยากที่สุดในความคิดของฉัน

ฉันเริ่มเมื่อนานมาแล้วด้วยรูปแบบ 1206 จากนั้นลดขนาดลงเหลือ 0804, 0603 และในที่สุดฉันก็ทำงานกับคนที่ 0402

ตอนนี้ฉันกำลังเผชิญหน้ากับความท้าทายใหม่ เมื่อฉันได้รับฟลักซ์ที่จุดปากคีบของฉัน (มันเกิดขึ้นตลอดเวลา) พวกเขาจะเหนียวมาก สิ่งนี้นำไปสู่ปัญหามากมาย

ถ้าฉันโชคดีจริงๆฉันคว้าส่วนที่ถูกครั้งแรก ซึ่งหมายความว่าฉันคว้าส่วนที่อยู่ตรงกลางและฉันสามารถย้ายไปยังแผ่นสำหรับบัดกรี:

ความทุกข์ยากเริ่มต้นเมื่อฉันคว้ามันผิดครั้งแรก "ผิด" อาจมีหลายสิ่ง: ฉันคว้ามันไว้ข้าง ๆ มันไม่สอดคล้องกับเป้าหมายในที่สุด ... อย่างไรก็ตามทุกครั้งที่ฉันต้องการปลดปล่อยฉันเปิดแหนบและส่วนที่เกาะติดกับด้านใดด้านหนึ่งของ คะแนนปากคีบ

มีใครมีประสบการณ์ปัญหาเดียวกัน? อะไรคือทางออกของคุณ?

แก้ไข

นี่คือแนวคิดบางอย่างที่อาจเป็นแรงบันดาลใจให้คุณ ..

1. วัสดุปากคีบหรือสารเคลือบ

   ฉันพบแหนบคู่ออนไลน์เช่นนี้ แหนบเหล่านี้มี "ตัวเรือนสแตนเลส" และ "ปลายคาร์บอนไฟเบอร์" วัสดุปลายนี้จะช่วยป้องกันความหนืดหรือไม่?

   บางทีคุณใช้แหนบกับการเคลือบแบบพิเศษบ้างไหม?

2. การเคลือบด้วยน้ำที่ไม่ชอบน้ำ

   บางทีนี่อาจจะแปลกไปบ้าง แต่ทุกคนทดลองกับ "การเคลือบด้วยน้ำที่ไม่ชอบน้ำ" บนแหนบหรือไม่? ฉันเชื่อว่าสิ่งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงของเหลว / ฟลักซ์ใด ๆ จากการเกาะติดกับปากคีบ ฉันได้ค้นพบสเปรย์ออนไลน์ ( http://www.neverwet.com/ ) แต่ยังไม่ได้ซื้อเลย พวกเขาจะทำงานกับแหนบหรือไม่

3. รูปปากคีบ

   เพื่อหลีกเลี่ยงความหนืดคุณจะแนะนำเคล็ดลับดีหรือไม่? โค้งหรือไม่ ถ้าโค้งงอเข้าข้างในหรือด้านข้าง

4. ปากคีบปลายขรุขระ

   แหนบบางตัวมีจุดเงาส่วนที่เหลือจะหยาบกว่า อะไรดีที่สุด?

5. Demagnetization

   แหนบบางตัวอ้างว่าเป็น "antimagnetic" คุณสมบัตินี้ช่วยได้จริงเหรอ?

• เลือกอย่างถูกต้องในครั้งแรก

เมื่อคุณแกะเทปส่วนประกอบของคุณออกเครื่องย่อยชิ้นเล็ก ๆ จะตกลงมาบนพื้นผิวการทำงานของคุณ หรือมีแนวโน้มมากขึ้นเนื่องจากกฎของเมอร์ฟีบังคับใช้ตัวต้านทานทั้งหมดจะกลับหัวกลับหาง วิธีแก้ปัญหาคือใช้กาวสองหน้าเพื่อติดเทปส่วนประกอบกับสิ่งที่เหมือนกระดาษแข็ง จากนั้นคุณสามารถเลือกส่วนประกอบจากแหนบได้โดยตรง

• ทำความสะอาดแหนบ

ใช่ฟลักซ์แท่ง ... ฉันใช้ฟองน้ำง่าย ๆ ใช้งานได้ ...

• ใช้เครื่องดูดฝุ่น

ฉันยังไม่ได้ลองสิ่งนี้ แต่เครื่องมือเลือกและวางสูญญากาศน่าจะน่าทึ่งสำหรับสิ่งนี้ ตรวจสอบ youtube เพื่อหาแรงบันดาลใจ DIY

ใช่มีความไม่สะดวกในการบัดกรีด้วยมือ ใช่แหนบเหนียวเนื่องจากฟลักซ์และคุณไม่สามารถทำความสะอาดได้ตลอดเวลา ทางออกของฉัน:

ก่อนอื่นให้หยดบัดกรีขนาดเล็กบน ONE SMT pad ปล่อยให้แผ่นอิเล็กโทรดอื่น ๆ สะอาด (หรือแม้กระทั่งคุณอาจต้องทำให้ไส้ตะเกียงบัดกรีประสาน)

จากนั้นรับส่วนทางด้านขวาอาจด้วยความช่วยเหลือของวัตถุมีคมอื่น

จากนั้นนำชิ้นส่วนไปยังแผ่นนั้นและประสาน ONE END นี้ในขณะที่จัดตำแหน่งชิ้นส่วน

เมื่อบัดกรีแล้วปากคีบก็จะถอดออกได้ง่าย

จากนั้นประสานส่วนปลายที่สองของส่วน SMT

หากชิ้นส่วนไม่ตรงแนวอย่างมากฉันใช้ฟลักซ์และดินสอลมร้อนจำนวนมากดังนั้นแรงตึงผิวของบัดกรีจะทำให้ชิ้นส่วนเข้าที่โดยอัตโนมัติ

อย่างที่คนอื่นพูดคุณสามารถใช้ฟองน้ำ (หรือกระดาษเช็ดมือ) กับ 99% IPA ("แอลกอฮอล์ถู", "ไอโซโพรพานอล" ฯลฯ ) เพื่อทำความสะอาดฟลักซ์จากแหนบของคุณ

I solder with an iron and wire solder, using a different technique then others have mentioned. I don't know if it's better, but it works quickly for me with 0402's.

1. Melt just a little solder onto one of the two pads. If you use too much, it'll make step #3 impossible.
2. Use tweezers to place the part on the pads. It doesn't have to be perfect.
3. Use a wood (or bamboo) toothpick to nudge the part into exact position, then
4. Use the toothpick to hold the part down.
5. Touch the pre-soldered pad with the iron. The component will settle onto the pad and will be held in place by the solder.
6. Solder the second pad as usual, with the iron and fresh solder.
7. Important Reflow the first pad again with flux. Until you do this, that pad may have a cold joint. Usually, to save time, I don't bother applying flux: I just use a little fresh solder and it does the job.

Since I'm not placing the part onto flux, my tweezers seldom get fouled and sticky.

There are two problems that I've ran into:
1) Flux on tweezers (or something else) will make the components stick

Clean off your tweezers with flux cleaner

2) Magnetized tweezers steel in the tweezer gets magnetized

Use a magnetizing tool (usually have a slot for demagnetization) or degauss your tweezers.

When I was Ops Mgr for our own quick-turn SMD prototypes, some assemblers used a microscope, others with good eyes direct by hand.

All parts were in numbered 35mm film containers from numbered BOM and some assemblers would lay out all same parts and then use either use a syringe for paste with hot air low velocity small nozzle or very fine wire solder and tack one end. It all depends on skill level.

They were able to make 10 prototype boards a day with 100 mixed size components.

NONE of that stuff will help you if you get sticky flux on it.

Pick it up more carefully and your problems should go away- in fact you may lose fewer small parts in the transfer.

Depending on your eyesight, you may need a magnifier overtop of where you are picking the parts as well as a microscope over the soldering point.

The best approach is to tin one pad and slide the part sideways into the pad keeping it flat to the board. Do NOT apply any downward pressure to the other terminal, apply gentle pressure and heat it from the side only with the tip wetted. Use plenty of liquid flux and solder that is the right size. Clean with IPA (eg. MG Chemicals). Be careful, it's quite flammable, and so may be the flux (the below MSDS sheet has a typo- it's actually Health hazard 1, not 2).

I'm afraid that 0402 parts are getting close to the limit of what can be efficiently placed by hand- you may want to consider staying with 0603 parts- they are bigger and sometimes marginally more expensive but for hand placement the cost difference is irrelevant.