กำลังการผลิตปัจจุบันของจุดเจาะไมโครเลเซอร์

ไม่มีใครมีแหล่งที่มาสูตรหรือเครื่องคิดเลขสำหรับขีดความสามารถในปัจจุบันของเลเซอร์เจาะไมโคร ฉันยังไม่พบสิ่งที่ดีเลย ฉันแน่ใจว่ามันขึ้นอยู่กับการชุบด้วย มีความแตกต่างระหว่างทองแดงที่เต็มไปด้วยตัวนำไฟฟ้าที่เต็มไปด้วยและเปิดหรือไม่นำไฟฟ้าที่เต็มไปด้วย?

ตัวอย่างเช่นฉันอาจใช้เลเซอร์ 5mil ที่มีอิเล็กทริกไดอิเล็กทริก 2-3 มม. และนำไฟฟ้ามาเติมและแบน

โอ้และฉันถามผู้ขายของฉัน แต่ไม่ได้รับการตอบกลับ ...

แก้ไข: ฉันไม่คิดว่านี่เป็นสิ่งที่ซ้ำซ้อนของกระแสที่สามารถพกพาได้เนื่องจากเลเซอร์เจาะผ่านโครงสร้างนั้นแตกต่างจากการเจาะผ่าน ในความเป็นจริงฉันได้อ่านในหลาย ๆ ที่ว่าพวกเขามีกระแสเกินกว่าแบบดั้งเดิมผ่านดังนั้นฉันจึงมองเพื่อดูว่าใครมีคำตอบ

หากนี่เป็นแอปพลิเคชั่นที่สำคัญคุณควรลองบอร์ดด้วยเลเซอร์เลอาส์จากนั้นไมโครส่วนจำนวนพวกเขาและตรวจสอบข้ามส่วนภายใต้ SEM การหารือกับซัพพลายเออร์บอร์ดของคุณเกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในความหนาของการสะสมที่สม่ำเสมอ

การทดสอบที่เข้มงวดน้อยกว่าแม้ว่าอาจเป็นแบบเสริมที่ดีก็คือการสร้างบอร์ดที่มีจุดตัวอย่างและดำเนินการทดสอบกระแสระหว่างระนาบและวัดแรงดันตก ควรใช้การสุ่มตัวอย่างเชิงสถิติเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือมากขึ้น

Ampacity ที่Δ T ขึ้นอยู่กับคุณภาพของซัพพลายเออร์และความทนทานต่อขนาดความหนาของการชุบและค่าใช้จ่าย การเติมสารนำไฟฟ้าตอนนี้เป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นหากคุณมีหลุมเลเซอร์ที่ชุบมากขึ้นด้วยซัพพลายเออร์ที่ดีกว่า (ยังจำเป็นสำหรับคนอื่น ๆ ) หรือแม้กระทั่งรูในแผ่น (ซึ่งเพิ่มวันในรอบเวลา)

หากไม่มีข้อกำหนดราคาคุณภาพและปริมาณจะไม่มีคำตอบเดียว

มีซัพพลายเออร์อย่างน้อย 5 กลุ่มที่แตกต่างกันสำหรับตลาดที่แตกต่างของราคาเทียบกับปริมาณและคุณภาพ

เทคโนโลยีมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วจากฟิล์มแห้งที่ได้รับรังสียูวีเป็นการพิมพ์หินยูวี เลือกซัพพลายเออร์ที่มีเทคโนโลยีและประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วและไม่เป็นกรณีเบต้าเว้นแต่ว่าคุณกำลังผลักซองจดหมาย

นี่คือเครื่องคิดเลข

ที่ดีที่สุดคือ Sierra Proto Express ที่กล่าวว่า ...

อัตราส่วนภาพมาตรฐานปัจจุบันสำหรับไมโครผ่านคือ 0.75: 1 (เส้นผ่านศูนย์กลางไมโคร - ทรูควรมีขนาดใหญ่กว่าความสูงของวัสดุที่มันทะลุไปยังชั้นถัดไปที่อยู่ติดกัน)

การออกแบบขนาดเล็กสองสามชิ้นแรกนั้นมีเนื้อขนาดใหญ่ตั้งแต่ 30 ไมครอนไปจนถึงแผ่น เมื่อเวลาผ่านไปมันได้พิสูจน์แล้วว่าไม่จำเป็น การกำหนดเส้นทางการติดตามโดยตรงไปยังแผ่นมีความแข็งแรงและเชื่อถือได้ ฟิลเล็ตพิเศษได้พิสูจน์แล้วว่าช่วยเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายในการเขียนภาพ

Small vias: มีข้อ จำกัด ทางกายภาพกับขนาดของ microvias ต่ำกว่า 50 ไมครอน (2 ล้านบาท) วิธีการชุบจะทำให้แผ่นผนังรูไม่เหมาะสมส่งผลให้คุณภาพงานแย่ลง เลเซอร์ของเราสามารถเจาะรูขนาดเล็กเพียง 20 ไมครอน แต่เราไม่สามารถเจาะรูได้ ความหนาของลามิเนตควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของจุดอ่อน

การใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการออกแบบวงจรไมโครใหม่แทนเทคโนโลยีวงจรพิมพ์ปกติส่งผลให้ประหยัดอสังหาริมทรัพย์อย่างมีนัยสำคัญ

ระยะพิทช์ที่ดีที่สุดที่มีในปัจจุบันด้วยความกว้างของเส้น 75 ไมครอนโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. ทำให้เกิด 75 ไมครอน (3 ล้านบาท) ผ่านทางด้วย 75 ไมครอนและแผ่น 250 ไมครอน (10 ล้าน) ช่องว่างระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดคือ 225 ไมครอน (9 ไมล์) ทำให้มีเพียง 75 ไมครอนบรรทัดเดียวระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดและข้อกำหนดขั้นต่ำนี้มีความเหนียวสำหรับร้านค้าส่วนใหญ่

Small vias: มีข้อ จำกัด ทางกายภาพกับขนาดของ microvias ต่ำกว่า 50 ไมครอน (2 ล้านบาท) วิธีการชุบจะทำให้แผ่นผนังรูไม่เหมาะสมส่งผลให้คุณภาพงานแย่ลง เลเซอร์ของเราสามารถเจาะรูขนาดเล็กเพียง 20 ไมครอน แต่เราไม่สามารถเจาะรูได้ ความหนาของลามิเนตจะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดของจุดแวะโดยมีขีด จำกัด สูงสุดคือ 2: 1 สำหรับการชุบจุดอ่อนขนาดเล็ก

ตัวอย่างเช่นไมโครเวียตสามล้านถูก จำกัด ไว้ที่ลามิเนตหนาหกล้านที่เกี่ยวกับการชุบ นอกจากนี้ยังมีข้อ จำกัด ว่าเลเซอร์ Yag ของเราสามารถเจาะผ่านได้ลึกเพียงใด เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงความสามารถในการแทรกซึมของลามิเนตสำหรับรูที่สะอาด สามไมล์ผ่านจะถูก จำกัด ไว้ที่ความลึกสี่ถึงห้าไมล์ใน FR4 และหกถึงเจ็ดไมล์ในลามิเนตแบบไม่มีแก้วที่ใช้ในการใช้งาน HDI ทุกอย่างเกี่ยวกับ microvia ไม่ได้เลวร้ายเสมอไป microvia อาจไม่สามารถมีขนาดเล็กเท่ากับร่องรอย แต่เราสามารถเพิ่มสารให้ความหวานลงในหม้อเนื่องจากวงแหวนวงแหวนรอบ ๆ microvia นั้นเล็กกว่ามาก

สิ่งแรกที่เราสังเกตเห็นเมื่อเราผลิตไมโคร PCB แรกของเราคือจุดอ่อนคือศูนย์กลางตายในแผ่น การออกแบบใช้แผ่นเก้าไมล์และสามไมล์ผ่านซึ่งแน่นสำหรับวิศวกรรมวงจรพิมพ์ทั่วไป วิธีการผลิตเลเซอร์ที่แม่นยำและใหม่กว่าจะช่วยให้มีขนาดเล็กเท่าแผ่นห้าล้านกับสามล้านผ่านดังนั้นจึงช่วยประหยัดพื้นที่บอร์ดจำนวนมหาศาล

มีเพียงไม่กี่ บริษัท ที่ย้ายเข้าสู่วงจรพิมพ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เส้นที่ละเอียดมากซึ่งไม่พร้อมใช้งานสำหรับนักออกแบบจะกลายเป็นกระแสหลักด้วยความกว้างของเส้นขั้นต่ำแบบเก่าที่สมบูรณ์ที่ 75 ไมครอน (3 ไมล์) ทำให้ถึง 30 ไมครอน (1.2 ล้าน) หรือน้อยกว่า

ขนาดแทร็ก

ผู้ผลิตวงจรพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กไม่สามารถใช้แผ่นฟิล์มแห้งแบบเก่าและกระบวนการกัดเพื่อสร้างเส้นที่ต่ำกว่า 75 ไมครอนได้อย่างน่าเชื่อถือ Photolithography เป็นวิธีการเลือกในการสร้างเส้นและช่องว่างที่ละเอียดมากเหล่านี้

Sierra Circuits สามารถแทร็กและช่องว่าง <20 ไมครอน (0.8mil) ด้วยอัตราส่วน 2: 1 ต่อหลุมเลเซอร์สำหรับอัตราส่วนความหนาอิเล็กทริก / ทองแดงโดยใช้ Kapton เส้นที่ละเอียดมากขนาด 30 ไมครอนไม่สามารถทำได้โดยใช้ทองแดงหนึ่งออนซ์ปกติด้วยเหตุผลที่ชัดเจน ที่เซียร่าเราผลิตสาย 25 ไมครอนโดยใช้ทองแดงหนา 18 ไมครอน

Ref ของ

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

A ผ่านกับการชุบภายใน 1.4 ล้านมาตรฐาน (ความหนาฟอยล์มาตรฐาน) และอัตราส่วน 1: 1 ของเส้นรอบวงต่อความลึกคือหนึ่งตารางทองแดง

หนึ่งตารางนั้นมีความต้านทานความร้อน 70 องศาเซลเซียส / วัตต์ (35 องศาเซลเซียสหากความร้อนสามารถออกจากด้านบนของผ่านและจากด้านล่างของผ่านเป็นเครื่องบิน)

หนึ่งตารางนั้นมีความต้านทาน 0.000498 (เรียกว่า 0.0005) ความต้านทาน milliOhms

หนึ่งแอมป์ผลิตความร้อน 0.5 มิลลิวัตต์ (I ^ 2 * R)

ที่ 35 องศาเซ็นต์ / วัตต์อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 17 milliDegrees ที่หนึ่งแอมป์

หากขีดจำกัดความร้อนของคุณสูงถึง 20 องศาเซลเซียสคุณสามารถดัน 1,000 แอมป์ผ่านได้ หากระนาบด้านบนและด้านล่างจะลบความร้อน

========================================

และเมื่อ 1,000 แอมป์เข้าหารอบนอกของ Via นั้นจะเกิดความร้อนขึ้น นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้น

^{จำลองวงจรนี้ - แผนผังที่สร้างโดยใช้CircuitLab}