วิธีจัดการกับเวลานำชิปที่ยาวนานใน บริษัท ขนาดเล็ก

ฉันเป็นหัวหน้าวิศวกรของ บริษัท เล็ก ๆ แห่งหนึ่ง ความนิยมผลิตภัณฑ์ของเราเติบโตอย่างรวดเร็วและตอนนี้เรากำลังเรียนรู้เกี่ยวกับเวลานำที่เจ็บปวดสำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์ เจ้าของต้องการการยกเครื่องผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงระยะเวลารอคอยสินค้าของผู้จัดจำหน่าย คำถามของฉันคือ:

บรรทัดฐานในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์คืออะไร

• ฉันควรโน้มน้าวให้เขาได้รับเงินกู้และเก็บชิปไว้ 4-6 เดือนตลอดเวลาหรือไม่
• หรือฉันแค่เปลี่ยนส่วนต่อไปจนกว่าฉันจะพบสิ่งที่หาได้ง่ายขึ้น

การยกเครื่องผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงเวลานำเป็นวิธีการที่ผิด คุณจะไม่ชนะการต่อสู้ครั้งนี้สิ่งต่างๆจะหมดไปเพราะชีวิตเกิดขึ้น คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้ชิปใหม่ได้เพียงเพื่อค้นพบว่าภายในหกเดือนส่วนที่หมดสต็อกและชิ้นส่วนเดิมกลับมาอยู่ในสต็อก ในระหว่างนี้คุณจะได้เผากลุ่มของการออกแบบ NRE และตรวจสอบองค์ประกอบใหม่

วิธีเดียวที่จะรับประกันว่าคุณมีชิ้นส่วนเมื่อคุณต้องการคือสั่งซื้อชิ้นส่วนล่วงหน้าและถือครองหุ้นด้วยตัวคุณเองหรือในคลังสินค้าพิเศษ

ฉันจะออกแบบเฉพาะส่วนสำหรับปัญหาด้านอุปทานหากมีปัญหาแบบถาวรกับการรับชิ้นส่วน (เช่น: เกิดขึ้นมากกว่าหนึ่งครั้งหรือสองครั้ง) และ / หรือการประมาณการการส่งมอบของผู้ขายนานกว่าที่คาดไว้ ถ้า TI บอกฉันว่าส่วนหนึ่งของสินค้าหมดและใช้เวลา 16 สัปดาห์ในการตัดเวเฟอร์ใหม่นั่นคือชีวิต ตราบใดที่พวกเขาส่งมอบจริงภายใน 16 สัปดาห์ฉันก็ไม่สามารถบ่นได้

สิ่งที่ฉลาดและชาญฉลาดคือการคาดการณ์ปริมาณการผลิตของคุณล่วงหน้า ถ้าคุณรู้ว่าคุณจะพยายามที่จะขาย 10k หน่วยในไตรมาสที่ 2 ของปี 2018 แล้วคุณควรจะเข้าคิวขึ้นผู้ผลิตสัญญาของคุณในขณะนี้เพื่อให้ได้รับใบสั่งซื้อทั้งหมดในสถานที่เพื่อให้คุณสามารถสร้างหน่วยในเวลา

ควบคู่ไปกับสิ่งนี้คุณสามารถพึ่งพาเครดิตจากผู้ผลิตสัญญาของคุณโดยเฉพาะถ้าคุณมีคำสั่งซื้อที่มั่นคงในท่อ - ดังนั้นหากคุณไม่สามารถซื้อชิ้นส่วนตอนนี้ CM ของคุณสามารถดูดซับต้นทุนและให้คุณจ่ายในภายหลัง คุณยังสามารถเจรจาข้อตกลงกับผู้ผลิตสัญญาที่ซื้อและจัดเก็บชิ้นส่วนจากนั้นขายให้คุณเมื่อคุณทำการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเป็นสิ่งที่ลูกค้าหลายรายใช้เช่นพาสซีฟ

ในตอนท้ายของวันการทำฮาร์ดแวร์หมายถึงการใช้จ่ายเงินล่วงหน้าก่อนการขายผลิตภัณฑ์ บล็อก Bolt มีบทความที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับหุบเขาแห่งการตายของฮาร์ดแวร์: มันเกิดขึ้นเมื่อคุณเริ่มขายผลิตภัณฑ์เนื่องจากมีระยะเวลารอคอยนานในการสั่งซื้อการผลิตการดำเนินการในการดำเนินการผลิตนั้นและขายผ่านค้าปลีก

นี่เป็นปัญหาที่แก้ไขได้ดีที่สุดในขั้นตอนการออกแบบ มีผู้ผลิตรายหนึ่งที่ฉันจะไม่ใช้ (เว้นแต่จะบังคับ) เพราะการกระทำของพวกเขาเมื่อหลายสิบปีก่อน อีก บริษัท หนึ่งได้รับโดย บริษัท ที่มีชื่อเสียงดีกว่าดังนั้นหุ้นของพวกเขาก็ขึ้นไป (ในเชิงเปรียบเทียบ) ในความคิดของฉัน ไม่มีจุดที่จะได้รับคุณสมบัติแฟนซีหรือประหยัดเงินหากคุณไม่สามารถปรับขนาดการทำงานของคุณหรือรับชิ้นส่วนเพื่อรักษาลูกค้าในกรณีที่เลวร้ายที่สุด โดยทั่วไปผู้จัดหาสินค้าที่ต้องพึ่งพาลูกค้ารายใหญ่และลูกค้าที่ผันผวน (เช่นโทรศัพท์มือถือซึ่งสามารถเปลี่ยนจากงานฉลองเป็นความอดอยากเนื่องจาก บริษัท เปลี่ยนซัพพลายเออร์) อาจคุ้มค่าที่จะหลีกเลี่ยง

มาตรการที่ค่อนข้างรุนแรงอย่างหนึ่งคือการออกแบบสองอย่างพร้อมกันอย่างสมบูรณ์เพื่อสนับสนุนซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันสองรายและหวังว่าจะไม่เกี่ยวข้องในอนาคต เพียงแค่ลงไปที่แผนผังการเลือกตามปกติและเลือกต้นไม้ที่ดีที่สุดที่ทั้งสองค่อนข้างดีและไม่เกี่ยวข้องกัน มันจะไม่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการออกแบบเป็นสองเท่าหรืออาจเพิ่มขึ้น 20% ที่น่าสนใจคือ Samsung ทำสิ่งนี้ในโทรศัพท์มือถือที่มีหมายเลขรุ่นพื้นฐานเดียวกัน S8 / S8 + โดยใช้โปรเซสเซอร์ที่แตกต่างกันสำหรับตลาดเอเชียและอเมริกาเหนือ (Exynos 9 Octa 8895M กับ Qualcomm Snapdragon 835)

สิ่งที่ยังคงเกิดขึ้น - บริษัท ที่มีผลิตภัณฑ์ที่ดี (เช่นผู้ทรงคุณวุฒิ) จะได้รับการซื้อและผลิตภัณฑ์ที่ถูกยกเลิกเช่น ไฟไหม้หรือแผ่นดินไหวที่ส่งผลกระทบต่อ fab ในไถหนานในไต้หวันอาจส่งผลกระทบต่อพัสดุจากหลาย บริษัท หากพวกเขาเป็นโรงหล่อ ไฟไหม้ที่โรงงานเคมีในญี่ปุ่นในปี '93 (ในเมืองเล็ก ๆ ที่ไม่ใช่คนญี่ปุ่นจะรู้จัก) ทำให้เกิดปัญหากับวัสดุอิพอกซีเรซินส่งผลกระทบต่อผู้ผลิตชิปทั่วโลก เพื่อที่คุณต้องการหุ้นบางส่วน แต่นั่นเป็นการตัดสินใจทางธุรกิจมากกว่าการซื้อประกัน ดูเหมือนว่าจะเสียเงินจนกว่าจะไม่มี

สิ่งที่คุณอาจไม่ต้องการทำเพื่อผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนใด ๆ ก็คือการพยายามดับไฟที่พยายามออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ภายใต้ตารางเวลาที่แน่นจนเกินไป ซัพพลายเออร์ในตลาดสีเทาจะมีลักษณะเหมือนฉลามกู้เงินเมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้พวกเขาจะคิดราคาแพงเกินไปและบางครั้งคุณจะได้รับชิ้นส่วนที่ไม่สามารถใช้งานได้ กรณีที่ดีที่สุดคือคุณจ่ายเงินเป็นจำนวนมากเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่สมบูรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกค้ายกเลิก

สตีฟ Sanghi ซีอีโอของไมโครชิปได้กล่าวขอโทษเมื่อปลายฤดูร้อนที่ผ่านมาซึ่งทำให้ช่วงเวลาดังกล่าวเพิ่มขึ้นและอธิบายว่าตลาดค่อนข้างอ่อนตัวเป็นเวลาหลายปีทำให้ผู้เล่นหลายคนขาดการลงทุน เมื่อวันรุ่งขึ้นกลางคืนการแกว่งขึ้นลงก็ส่งผลให้เกิดการขาดแคลนแม้กระทั่งสิ่งที่ดีที่สุด

ใช่และหลายแหล่งมาหาฉันเมื่อเร็ว ๆ นี้ว่าเวลารอคอยสินค้าก็เริ่มต้นด้วยเช่นกัน สิ่งนี้เกิดขึ้นเป็นครั้งคราว

มีหลายสิ่งที่คุณสามารถทำได้ ตัวอย่างเช่นหากคุณไปถึงจุดที่คุณจะต้องขอสินเชื่อเพื่อซื้อวัสดุจากนั้น disti เช่นลูกศรหรือคนที่มีแนวโน้มที่จะซื้อและถือชิ้นส่วนสำหรับคุณและให้คุณวาดลงกับสต็อกที่ คุณสามารถทำงานได้ทุกข้อตกลงเช่นนั้น พวกเขายังมีสิ่งที่พวกเขาจะเป็นเซนติเมตรของคุณและจัดการปัญหาส่วนทั้งหมด แต่ฉันไม่เคยลองเลย

ฉันเป็นแฟนตัวยงของการพยายามที่จะไม่ใช้อะไรที่ฉันไม่สามารถซื้อกับ digi หรือ mouser ดังนั้นฉันจึงมีพวกเขาเป็นสำรอง พวกเขาทำสิ่งต่าง ๆ ด้วย

ผลักดันผู้จำหน่ายหรือตัวแทนท้องถิ่นของคุณสำหรับผู้จัดจำหน่าย หลายครั้งถ้าคุณออกใบสั่งซื้อและทำเสียงดังมากแม้ว่าคุณจะเป็น 6wks ขนาดเล็กก็สามารถกลายเป็น 2wks ได้

คุณสามารถไปที่โบรกเกอร์เช่นองค์ประกอบที่ยืดหยุ่น มีความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานที่นี่ แต่ที่ดีที่สุดที่จะรู้ว่าสิ่งที่คุณกำลังทำ มีความเสี่ยงในการซื้อของปลอมชิ้นส่วนเก่าหรือชำรุด แต่ฉันใช้มันเพื่อประกันตัวฉันในบางโอกาส ฉันใช้ส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นได้ดีสำหรับฉัน

Octopart นั้นยอดเยี่ยมสำหรับการค้นหาอย่างรวดเร็ว ฉันยังติดต่อบางเซนติเมตรขนาดเล็กในเอเชีย ไม่ทราบว่าคุณอยู่ที่ไหน แต่มักจะมีหุ้นต่างประเทศหากไม่มีในสหรัฐอเมริกา

ฉันหวังว่าคุณได้ลองพูดคุยกับตัวแทนของคุณโดยตรงหรือล้มเหลวที่ผู้ขายที่คุณมีปัญหา พวกเขามักจะได้รับชิ้นส่วนที่คุณไม่สามารถแจกจ่ายได้

ฉันยังเป็นที่รู้จักกันว่าซื้อชิ้นส่วนด้วยค่าเล็กน้อยซึ่งฉันเก็บไว้ในลิ้นชักสำหรับกรณีฉุกเฉิน

ดังที่คนอื่น ๆ กล่าวถึงสิ่งนี้จำเป็นต้องได้รับการจัดการในขั้นตอนการออกแบบ (และดังนั้นจึงเป็นกิจกรรมทางวิศวกรรมที่แน่นอนที่สุด) แต่ยังต้องได้รับการทบทวนอย่างสม่ำเสมอ ฉันถูกซัพพลายเออร์โทรมาหาและระบุว่าพวกเขาไม่สามารถหาส่วนใดก็ได้ในการจัดจำหน่าย

ในที่สุดฉันก็ต้องเลือกส่วนอื่นและทำการปรับเปลี่ยนสายให้กับบอร์ด

กุญแจสำคัญในการทำความเข้าใจก็คือเมื่อชิ้นส่วนอาจล้าสมัยหรือมีเวลารอคอยนาน (ใช่นี่คือการมองที่ลูกบอลคริสตัล แต่มีขั้นตอนที่เราสามารถดำเนินการเพื่อลดปัญหา)

นี่คือรายการสิ่งที่ฉันต้องระวัง:

1แผ่นข้อมูลมีอายุ 3 ปีขึ้นไปและมีการประทับ 'เบื้องต้น' หรือ 'ฉบับร่าง' ไว้เหนือแผ่น

วิ่ง ; นี่เป็นตัวอย่าง

2เมื่ออยู่ในขั้นตอนการออกแบบรับขั้นต่ำมาตรฐานและเวลานำส่วน ไม่เคยคาดหวังเวลานำเร็วกว่าที่คุณได้รับ ณ จุดนี้ คุณอาจได้รับเวลานำเร็วขึ้น แต่ไม่มีการรับประกัน

3โปรเซสเซอร์และตระกูล FPGA บางตัวมีอุปกรณ์หลายตัวที่ใช้งานร่วมกับขาได้

คุณอาจไม่ต้องการฟังก์ชั่นพิเศษ แต่คุณมีเส้นทางหลบหนีหากคุณเลือกบางอย่างจากบรรทัดนี้ (ฉันเข้าใจว่านี่ไม่ใช่วิธีการใช้ชีวิตโดยทั่วไป แต่เป็นสิ่งที่ต้องพิจารณา) ยกตัวอย่างเช่น Silicon Labs Giant GeckoและWonder Geckoแตกต่างกันโดยเฉพาะโปรเซสเซอร์หลัก (ก่อนหน้านี้มี M3 ซึ่งเป็น M4 หลัง)

มีตระกูลไมโครคอนโทรลเลอร์จำนวนมากที่มีฟังก์ชั่นการดรอปอินรวมถึงรอยเท้า ลองใช้สิ่งของจากตระกูลเหล่านี้ถ้าเป็นไปได้

การระบุส่วนที่ไม่มีโอกาสถูกแทนที่ด้วยรอยเท้าอันเดียวกันคือการขอความเสียหายจากการล้าสมัยหรือการจัดสรรที่ไม่ดี

4ระวังชิ้นส่วนซิลิกอนที่มีขนาดใหญ่ (เช่นไมโคร) ที่มียอดขายขั้นต่ำมากหรือผู้ขายซิลิกอนที่มีฐานลูกค้าขนาดเล็กมาก ทั้งสองสิ่งนี้เป็นตัวชี้วัดของปัญหาอุปทานที่อาจเกิดขึ้นในบรรทัด

5สมัครสมาชิกรายการ PCN (แจ้งให้ทราบการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์) สำหรับผู้จัดหา / ส่วนประกอบแต่ละรายที่มีความสำคัญต่อการออกแบบของคุณ สิ่งนี้สามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับวงจรชีวิตของส่วนประกอบ

สำหรับปัญญาล้าสมัยใช้หนึ่งในเครื่องมือต่าง ๆ ; สิ่งเหล่านี้มีระบบสัญญาณไฟจราจรและสามารถคาดการณ์ได้บ่อยครั้งเมื่อชิ้นส่วนล้าสมัย หนึ่งในนั้นยังเสียบโดยตรงกับสภาพแวดล้อมการออกแบบ Altium

ตัวอย่างอื่นอยู่ที่นี่

เครื่องมือเหล่านี้มีค่าใช้จ่าย แต่เท่าไหร่ถ้าคุณไม่สามารถสร้างจัดส่งและเรียกเก็บเงินได้

กระบวนการออกแบบจะต้องใช้เวลานานกว่านี้เล็กน้อยในการตรวจสอบข้างต้น แต่ส่วนประกอบที่แพงที่สุดคือสิ่งที่คุณไม่สามารถซื้อได้

ฉันเข้าใจว่าสถานการณ์ของคุณไม่ได้รับการช่วยเหลือตามที่กล่าวมาข้างต้น แต่บางทีโครงการ / ผลิตภัณฑ์ต่อไปของคุณอาจได้รับประโยชน์

นี่ไม่ใช่ฟังก์ชั่นด้านวิศวกรรม การทำนายอุปสงค์ในอนาคตสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณคือฟังก์ชันการขาย และการสั่งซื้อชิ้นส่วนสำหรับการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการในอนาคตที่คาดการณ์ไว้คือฟังก์ชั่นการผลิต (หรืออาจจะซื้อ) หากคุณไม่สวมหมวกเหล่านั้นรวมทั้งในองค์กร (ซึ่งไม่ได้ผิดปกติสำหรับ บริษัท ขนาดเล็ก) นี่ไม่ใช่ปัญหาทางวิศวกรรม - มันเป็นปัญหากับการขายหรือการผลิต (หรือทั้งสองอย่าง)

จริงอยู่ที่วิศวกรรมสามารถช่วยได้โดยการค้นหาชิปที่แตกต่างกัน แต่นั่นจะต้องใช้เวลามากมายในการประเมินประเมินคุณสมบัติราคาและการออกแบบใหม่ เจ้าของของคุณต้องคิดมากเกี่ยวกับเรื่องแบบนี้

คุณเคยดูผู้จัดจำหน่ายทั้งหมดอย่างแท้จริงหรือไม่? ไม่ทราบว่าอุปกรณ์ไม่พร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์ แต่ค่อนข้างหายาก

ไมโครคอนโทรลเลอร์บางตัวมีอยู่ในเวอร์ชันที่เข้ากันได้กับขาจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันเช่น Infineon C167 และ STMicro ST10 เป็นต้น สิ่งนี้สามารถป้องกันคุณจากการจัดหาเพียงครั้งเดียว ในทางปฏิบัติแม้ว่าปกติแล้วคุณจะมีคุณสมบัติและยึดติดกับโปรเซสเซอร์เดียวจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ซอฟต์แวร์ฝังตัวมักจะขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ที่คุณใช้มากขึ้นหรือน้อยลง - คุณสามารถออกแบบเพื่อลดให้น้อยที่สุด แต่มีผลกระทบอยู่เสมอ - ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงของแพลตฟอร์มจะใช้เวลานานในการทำงาน มันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะย้ายไปยังแพลตฟอร์มใหม่ แต่มันต้องมีการดูแลและเอาใจใส่และเวลา (และด้วยเหตุนี้!) ที่จะทำมันไม่ควรถูกมองข้าม

โปรดทราบว่าอุปกรณ์ต่อพ่วง - ADCs, DACs ฯลฯ - อาจถูกสลับค่อนข้างง่ายหากอุปกรณ์เหล่านั้นมีอินเทอร์เฟซมาตรฐานเช่นบัสขนานหรือ SPI ในขณะที่พฤติกรรมของอุปกรณ์จะแตกต่างกันแน่นอนการออกแบบไดรเวอร์ที่ดีสามารถแยกส่วนที่เหลือของเฟิร์มแวร์จากรายละเอียด I / O จากนั้น PCB สามารถมีช่องว่างสำหรับอุปกรณ์สองชิ้นเพื่อดำเนินการ I / O เดียวกันโดยมีอุปกรณ์หนึ่งตัวและอุปกรณ์อื่นที่ไม่ได้ติดตั้ง อาจมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่ใช้ (เสียงรบกวนอัตราการฆ่าความแม่นยำ ฯลฯ ) แต่ควรเลือกอุปกรณ์สองเครื่องที่เพียงพอต่อความต้องการ

สิ่งที่คุณควรทำในฐานะนักออกแบบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์คือถามผู้จัดจำหน่าย:

• นี่เป็นชิปยอดนิยมที่คุณเก็บไว้ในสต็อกเป็นจำนวนมากหรือไม่
• ในกรณีที่เป็นชิปที่คุณไม่ได้เก็บไว้ทำไมฉันถึงพูดกับคุณด้วยซ้ำ ฉันอาจซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตในกรณีนั้น

หากตัวแทนจำหน่ายของคุณไม่ได้เก็บชิ้นส่วนในสต็อกให้กำจัดพวกเขา นั่นคือจุดประสงค์เดียวของพวกเขา ตอนนี้แน่นอนผู้ผลิตบางรายปฏิเสธที่จะขายโดยตรงให้กับลูกค้าปลายทาง ในกรณีอื่น ๆ ผู้จัดจำหน่ายไม่สามารถทำอะไรได้เนื่องจากปัญหาเกิดขึ้นกับผู้ผลิตที่ไม่ได้แยกส่วนที่เพียงพอ

เมื่อเวลาผ่านไปคุณจะได้เรียนรู้ว่าผู้ผลิตรายใดที่ไม่น่าเชื่อถือผู้ผลิตรายใดที่มีเวลาจัดส่งไม่ดีและผู้ที่ชื่นชอบ EOL 50% ของผลิตภัณฑ์ทุกปี

หาก บริษัท ของคุณมีขนาดใหญ่พอที่จะซื้อสินค้าเฉพาะผู้ซื้อของคุณควรเป็น บริษัท ที่มีประสบการณ์นี้ ดังนั้นก่อนที่คุณจะเลือกส่วนใดส่วนหนึ่งให้ตรวจสอบกับตัวแทนจำหน่ายและการซื้อภายใน บริษัท ทั้งสอง

เมื่อคุณทำสิ่งนี้เสร็จแล้วคุณจะไม่สามารถทำอะไรได้อีกมากมาย มีชิ้นส่วนใหม่ ๆ ออกมามากมายตลอดเวลาไม่มีทางที่คุณจะมี MCUs ล่าสุดในผลิตภัณฑ์ของคุณได้ตลอดเวลาหรือคุณจะไม่ทำอะไรเลยนอกจากการเปลี่ยนรหัสและสร้าง PCBs ใหม่ 24/7

โดยรวมแล้วจะต้องมีการวางแผนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์อย่างน้อยครึ่งปีข้างหน้า นั่นไม่ใช่งานของนักออกแบบ แต่เป็นผู้ซื้อหรือผู้จัดการฝ่ายผลิต MCUs เป็นส่วนประกอบสำคัญที่สำคัญมากและคุณอาจต้องการเก็บบัฟเฟอร์ความปลอดภัยไว้ในสต็อกตลอดเวลา

อ่าใช่ "หายไปในช่วงเวลา 27 สัปดาห์" ความหายนะในชีวิตของฉัน ...

ประการแรกเมื่อเตรียม BOM ให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ (และเป็นไปไม่ได้เสมอ) แสดงรายการอย่างน้อยสามส่วนและพวกเขาทำให้แน่ใจว่ารหัสของคุณทำงานกับพวกเขาทั้งหมด (อุปกรณ์หน่วยความจำแฟลชมองคุณ!) ถ้า opamp ทำ ไม่จำเป็นต้องเป็นรุ่น TI จากนั้นให้แสดงรายชื่อผู้จำหน่ายอื่น ๆ ฝานั้นจะต้องเป็นพานาโซนิคหรือนิปปอนเคมิหรือ CDW จะทำเช่นกันหรือไม่

ในกรณีที่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะแสดงรายการทางเลือกง่าย ๆ อาจจะดูว่าชิ้นส่วนเดียวกันนั้นมีขนาดล้อแตกต่างกันหรือในอุตสาหกรรมค่อนข้างจะเป็นเกรดอุณหภูมิเชิงพาณิชย์และรายการที่เป็นทางเลือก บางครั้งคุณสามารถค้นหาพินทดแทนที่เข้ากันได้ในส่วนเดียวกัน 'เกือบ' ดังนั้นตัวอย่างเช่น PIC 32MX795L แทนที่จะเป็น 695L บางทีความแตกต่างอาจทำให้แอปพลิเคชันของคุณไม่แตกต่างกัน

จากนั้นมีผู้ค้าที่รู้จักกันว่า "น่าสนใจ" ด้วยวิธีนี้ Maxim จะนึกถึงทันทีที่คุณออกไปจากชิ้นส่วนวุ้นที่สมบูรณ์พวกเขามีของเจ๋ง ๆ และคุณจะได้รับตัวอย่าง แต่คุณลองรับสองสามร้อย ...

ในที่สุดก็มีสิ่งที่คุณต้องดูดมันขึ้นมาชิป ADV7511 HDMI ทำกับฉันเมื่อเร็ว ๆ นี้ 19 สัปดาห์แม้แต่จากโฆษณาไม่น่าขบขัน