บัดกรี PCBs โดยตรงเข้าด้วยกัน


23

ฉันกำลังพยายามแทนที่ส่วน PLCC32 เก่าที่ถูกบัดกรีโดยตรงไปยังบอร์ดด้วยส่วนใหม่ของแบบฟอร์มที่ไม่มีการยืนยัน เราจะต้องใช้อะแดปเตอร์อย่างแน่นอนเนื่องจากเราไม่สามารถหาส่วน PLCC32 ที่เป็นไปตามที่เราต้องการ ฉันไม่สามารถใช้ปลั๊กอะแดปเตอร์ PLCC ได้เนื่องจากยังมีข้อ จำกัด ด้านความสูง เรากำลังพิจารณาสร้างบอร์ดอะแดปเตอร์สองด้านที่มีแผ่นด้านล่างที่ตรงกับรูปแบบ PLCC32 บนบอร์ดปัจจุบันโดยมีเลย์เอาต์ใหม่ที่ด้านบน ในทางทฤษฎีบอร์ดอะแดปเตอร์จะถูกบัดกรีโดยตรงกับบอร์ดเก่าและชิปใหม่ที่ด้านบนของอะแดปเตอร์

อย่างไรก็ตามฉันไม่เคยเห็นตัวอย่างของการบัดกรีสอง PCB โดยตรงในลักษณะนี้ซึ่งทำให้ฉันคิดว่ามันเป็นความคิดที่ไม่ดี ทุกคนสามารถแสดงความคิดเห็นกับอะแดปเตอร์ที่กำหนดเองประเภทนี้ได้หรือไม่?

คำตอบ:


24

ไม่มีปัญหา. ฉันต้องมองหาภาพที่แสดงเทคนิค:

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

คุณสร้าง PCB ที่มีการเจาะทะลุรูบนแผ่นอิเล็กโทรด PLCC ดังนั้นที่ระยะพิท 1.27 มม. และบดทั้งสี่ด้านเพื่อให้ได้ครึ่งรูเหมือนในภาพ เหล่านี้จะประสานได้อย่างง่ายดายบนรอย PLCC เก่าก็เป็นเทคนิคที่มักจะใช้เรียกcastellation

ภาพของคณะกรรมการที่สมบูรณ์:

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

และอีกอันหนึ่ง:

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

หรืออันนี้จากคำถามที่โพสต์เมื่อ 1 นาทีก่อน:

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

คุณได้รับความคิด

คุณจะต้องหาส่วนที่พอดีกับ PCB ขนาดเล็กนี้ แต่ให้ย่อส่วนของปีที่แล้วซึ่งอาจไม่เป็นปัญหา

แก้ไข 2012-07-15
QuestionManแนะนำให้ทำให้ PCB มีขนาดใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แผ่นบัดกรีของ PLCC อยู่ภายใต้ สำหรับ BGAs ลูกประสานยังอยู่ภายใต้ IC แต่นั่นก็คือลูกประสานที่เป็นของแข็งไม่วางและฉันไม่รู้ว่าการวางประสานจะทำงานอย่างไรเมื่อถูกบีบระหว่าง PCB สองแผ่น แต่วันนี้ฉันชนเข้ากับแพ็คเกจ IC นี้:

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

มันเป็น "MicroLeadFrame® Package (MLF)" แบบเซที่ซ้อนกันของ ATMega8HVDและมีพินภายใต้ IC เช่นกัน นี่คือ 3.5 มม. x 6.5 มม. และมีน้ำหนักน้อยกว่า PCB ขนาดเล็กมาก นั่นอาจจะเป็นสิ่งสำคัญเพราะด้วยแรงที่มีน้ำหนักเบาของฝอยที่มีน้ำหนักเบาของสารประสานที่หลอมเหลวสามารถดึง IC ไปยังตำแหน่งที่แน่นอน ฉันไม่แน่ใจว่าจะเป็นเช่นนั้นสำหรับ PCB นั้นแล้วการวางตำแหน่งอาจเป็นปัญหา


คุณสามารถแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับคำแนะนำเฉพาะเกี่ยวกับบ้านบอร์ดสำหรับ 'ครึ่งแผ่น' ที่ขอบได้หรือไม่? จะต้องมีความแตกต่างอย่างมากจากกระบวนการชุบผ่านรู ฉันไม่สามารถคิดได้ว่าฉันจะนำเสนอสิ่งนี้ใน ECAD ของฉันได้อย่างไร (Altium)
เจสัน

3
@ Jason - ฉันคิดว่าคุณวาดมันเหมือนรูปกติบน PCB ที่มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยและผ่านการวาดโครงร่างที่ตัดหลุมครึ่งหนึ่งให้กับร้าน PCB คุณจะต้องสั่งการ DRC ให้เพิกเฉยว่าช่องนั้นซ้อนทับขอบ PCB กัดแน่นอนไม่มีการตัด V :-) ฉันไม่รู้ว่าการชุบเป็นสิ่งที่พิเศษหรือไม่
stevenvh

สิ่งที่เกี่ยวกับการขยายไปในรูปแบบชิปเดิมที่มีแผ่น SMD เช่นโดยไม่ต้อง castellations? แผ่นอิเล็กโทรด SMD ที่ด้านล่างเพื่อให้โครงร่างด้านบนสามารถมีขนาดใหญ่กว่าแผ่นอิเล็กโทรดดั้งเดิม
คำถาม

@QuestionMan - ฉันไม่ทราบว่าพวกเขาทำเช่นนี้ด้วยการวางประสาน reflow BGA ใช้เทคนิคนี้เนื่องจากผู้ให้บริการ BGA เป็น PCB แบบบาง แต่จริงๆแล้วคุณจะต้องหาลูกประสานและวิธีที่จะติดมัน นอกจากนี้ยังมีเตาอบ reflow ที่ควบคุมอย่างดี
stevenvh

@stevenvh ฉันถามคณะกรรมการของฉันเกี่ยวกับเรื่องนี้และพวกเขายืนยันสิ่งที่คุณพูดโดยทั่วไป (ร่างผ่านหลุมและแจ้งในบันทึก fab) คำของพวกเขาสำหรับสิ่งนี้คือ 'ครึ่งหลุม'
เจสัน

8

การบัดกรี PCB ขนาดเล็กให้แบนลงบน PCB ที่มีขนาดใหญ่กว่านั้นเป็นไปได้ ในความเป็นจริงว่าเป็นวิธีที่หลายรุ่นวิทยุฝังตัวที่ติดตั้ง ( ตัวอย่างเช่น , ตัวอย่าง ) แผ่นสามารถอยู่ที่ขอบของบอร์ด (ผ่านการตัดเพื่อสร้างครึ่งกระบอก *) หรือแผ่น SMT นั้นจะอยู่ด้านล่างโดยตรง

* เห็นภาพในคำตอบของ stevenh คุณลักษณะดังกล่าวเรียกว่าcastellation (ขอบคุณ, โฟตอน)

ดูที่อะแดปเตอร์Aries Correct-a-Chip บางคน ( เช่นนี้ ) ไปจาก SMT footprint หนึ่งไปยัง SMT อื่น นอกจากนี้ยังมี บริษัท ที่เชี่ยวชาญในการสร้างอะแดปเตอร์ที่กำหนดเอง อะแดปเตอร์ - พลัสเช่น


4
"castellation"?
โฟตอน

@ ThePhoton "castellation" ใช่แล้วขอบคุณมาก!
Nick Alexeev

@ThePhoton - คุณคงบอกว่าเร็วกว่านี้ !! ฉันลองทุกคำที่เป็นไปได้ใน images.google.com !! Dammit ;-)
stevenvh

Almos ลิงก์ของคุณทั้งหมดตายแล้ว
Navin

7

พวกเขาทำอะแดปเตอร์สำหรับรอยทุก ๆ รอยเท้าอื่น ๆ และถ้ามันไม่ได้ทำมีหลาย บริษัท ที่จะทำให้หนึ่งที่กำหนดเองสำหรับคุณ แต่พวกเขามักจะมีราคาแพงและสูงดังที่คุณพูดถึง

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

อีกทางเลือกหนึ่งคือ deadbugging ชิป แต่เมื่อดูที่คำถามอื่นของคุณคุณมีหน่วยการผลิตที่ ~ 70K ดังนั้นวิธีนี้ดูเหมือนจะไม่จริง โอกาสของการวางสายไม่ถูกต้องหรือข้อต่อที่ไม่ได้ถือประสาน และเมื่อคุณคำนึงถึงเวลาของช่างมันก็ค่อนข้างแพงเช่นกัน

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

พวกเขาทำอะแดปเตอร์ BGA เพื่อให้บางสิ่งที่เป็นของแข็งมากกว่า deadbugging และสั้นกว่าอะแดปเตอร์ปกติเป็นไปได้ เพื่อที่จะรับ PLCC32 ตัวอื่นคณะกรรมการจะต้องมีขนาดใหญ่กว่ารอยเดิม PLCC32 และบัดกรีโดยใช้แผ่นบัดกรีบนแผ่นต้นฉบับและเตาอบแบบรีโฟลว์เช่นเดียวกับส่วนประกอบของ BGA จากนั้น PLCC32 ใหม่จะถูกบัดกรีบนแผ่นอะแดปเตอร์ อีกครั้งมีราคาแพง

ป้อนคำอธิบายรูปภาพที่นี่

ทางออกที่ดีที่สุดของคุณคือพิจารณาใช้ชิปใหม่ที่มีขนาดเล็กกว่า จากนั้นให้มีบอร์ดขนาดเล็กประกอบขึ้นเป็นขนาดของ PLCC32 ด้วยหมุดคล้ายกัน ฉันเคยเห็นบางสิ่งที่คล้ายกันสำหรับ 8051 ICEs ฉันไม่สามารถหาภาพที่ดีได้

สำหรับขนาดการผลิตที่คุณกำลังพูดถึง อย่างน้อยฉันก็จะราคาออกไปเคารพคณะกรรมการ เมื่อเปรียบเทียบกับราคาของอะแดปเตอร์ที่กำหนดเองรวมถึงเวลาช่างที่จะทำการติดตั้งระบบอาจจะถูกกว่าในระยะยาว


4

ฉันพิจารณาแพ็คเกจ Ball Grid Array (BGA) IC ใกล้เคียงกับตัวอย่างของสิ่งนั้น มันมาพร้อมกับลูกประสานวางไว้ล่วงหน้าใน "องค์ประกอบ" PCB การชุมนุมเป็นเรื่องยุ่งยากมักทำผ่านตำแหน่งอัตโนมัติและอากาศร้อนบ่อยครั้งที่มีการอุ่นจากด้านล่างด้วย ในกรณีของคุณคุณน่าจะมีผู้ติดต่ออยู่รอบนอกเท่านั้นดังนั้นการตรวจสอบจะง่ายขึ้นเล็กน้อย อย่างไรก็ตามคุณอาจจะไม่มีลูกประสาน คุณอาจดูวิธีการนำกลับมาทำใหม่สำหรับการทำซ้ำ BGA

นอกจากนี้ยังมีความคล้ายคลึงกันกับแพคเกจ QFN ซึ่งมักจะบัดกรีด้วยการวางด้วยลายฉลุแล้วใช้แหล่งความร้อนบริเวณภายนอกที่คล้ายกัน แต่คุณจะไม่ได้รับการขึ้นรูปโลหะที่ความหนาของขอบซึ่ง QFN จำนวนมากต้องช่วยเติม และทำให้คุณมีความสามารถที่ จำกัด ในการทำ rework ด้วยเหล็กปลายแหลมอย่างยิ่ง)

หากบ้าน PCB ของคุณทำเช่นนั้นการชุบผ่านรูเจาะครึ่งหนึ่งตามแนวคิดโครงร่างบอร์ดที่เห็นในโมดูลชิปผู้ให้บริการบางรายเมื่อเร็ว ๆ นี้อาจเป็นแนวคิดที่น่าสนใจเนื่องจากจะทำให้โลหะมีความหนาขึ้น ฉันคิดว่าคุณอาจมีการบัดกรีที่เป็นธรรมซึ่งใช้เหล็กหรือดินสอลม

โดยการใช้ไซต์ของเรา หมายความว่าคุณได้อ่านและทำความเข้าใจนโยบายคุกกี้และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราแล้ว
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.