ฉันกำลังดูแผนผังบอร์ดตัวอย่างที่จัดทำโดย TIและฉันสังเกตเห็นบางสิ่งที่ค่อนข้างอยากรู้อยากเห็น: vias ถูกวางโดยตรงบนแผ่น SMD เป็นการปฏิบัติตามปกติ / เป็นที่ยอมรับได้หรือไม่ หรือจะแนะนำ / ดีกว่าที่จะใส่ร่องรอยสั้น ๆ แล้วมีผ่าน?

จุดอ่อนในแผ่นอิเล็กโทรดมีประโยชน์ในการออกแบบความเร็วสูงเนื่องจากลดความยาวการติดตามดังนั้นการเหนี่ยวนำ (เช่นการเชื่อมต่อจะตรงจากแผ่นหนึ่งไปยังอีกแผ่นแทนที่จะเป็นแผ่นรองผ่านทางเครื่องบิน)
คุณต้องตรวจสอบว่า PCB ของคุณสามารถทำได้หรือไม่ และอาจมีค่าใช้จ่ายมากขึ้น (ผ่านจะต้องเสียบและชุบเพื่อให้พื้นผิวเรียบ) หากคุณไม่สามารถใส่แผ่นผ่านเข้าไปในแผ่นได้การวางที่อยู่ติดกันโดยตรงและใช้มากกว่าหนึ่งจะช่วยลดการเหนี่ยวนำได้

อีกทั้งยังมีประโยชน์สำหรับการออกแบบ Micro-BGA ซึ่งพื้นที่มี จำกัด มากและไม่สามารถใช้เทคนิค fanout แบบดั้งเดิมได้

via-in-pad (หรือต่อยอด / ชุบผ่าน) เพื่อไม่ให้สับสนกับ "tented via" ซึ่งเป็นมาตรฐานผ่านทาง soldermask ที่ครอบคลุมรู (ดังนั้น "tented")

เพื่อแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบนี่คือตัวอย่างของการเปิดตัวรอยเท้า TQFP ที่มีจุดอ่อนมาตรฐานและผ่านแผ่นอิเล็กโทรด:

เป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นว่าทำไมรุ่นผ่านแป้นพิมพ์จึงเป็นที่นิยมสำหรับการออกแบบความเร็วสูงที่จำเป็นต้องมีการเหนี่ยวนำต่ำ

เหตุผลที่มีราคาแพงกว่านั้นเนื่องมาจากกระบวนการที่ซับซ้อน (เทียบกับมาตรฐานทั่วไป) และปัญหาที่อาจเกิดขึ้น (เช่นการชุบปูดกับการขยายตัวของปลั๊กหรือการหรี่แสง) เอกสาร
นี้กล่าวถึงเทคนิคการเสียบที่หลากหลาย

นี่คือการดำเนินการผ่านกระบวนการ:

โดยทั่วไปแล้วการปฏิบัติที่ไม่ดี: การวางประสานอาจถูกดูดผ่านทาง capillarily ปล่อยให้น้อยเกินไปที่จะประสานการเชื่อมต่อของส่วน ฉันจะวางผ่านใกล้ที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ถัดจากแผ่นกับการเชื่อมต่อที่แคบซึ่งจะไม่วาดวางประสานจากแผ่น

มีเทคนิคที่เรียกว่าtented ผ่านซึ่งหลีกเลี่ยงสิ่งนี้โดยครอบคลุมด้านบนของผ่าน แต่ก็ถูกปกคลุมด้วยหน้ากากประสานดังนั้นจึงไม่สามารถใช้งานได้บนแผ่น

แก้ไขความคิดเห็น
ชื่อปลอมที่ฉันลืมพูดถึงจุดแวะเสียบและพวกเขาอาจเป็นทางออก ฉันไม่ได้พูดถึงพวกเขาในตอนแรกเพราะฉันไม่เคยใช้มันและไม่สามารถออกความเห็นเกี่ยวกับข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้ คำตอบของ Oli มีภาพประกอบที่ดีมากเกี่ยวกับเทคนิคและทุกอย่างก็แค่ "แพง!" (ที่ใดก็ได้ระหว่างราคาแพงมากกับการประณาม™แพง) คุณอาจต้องใช้microvias แบบเสียบสำหรับการใช้ระยะพิทช์แบบเล็กเช่น 0.5 มม.

microvias ที่ถูกส่ายไม่จำเป็นต้องเสียบปลั๊กและฝาทองแดง แต่ฝังในจุดต่ำดังนั้นราคาก็แพงเช่นกัน

เมื่อสั่งซื้อ PCBs ให้ผลิตคุณสามารถคาดหวังได้ว่าจุดแวะจะถูกเจาะออกไปเล็กน้อย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับว่า "เล็กน้อย" นี้ไกลแค่ไหนการผ่านทางอาจทำให้เกิดความยุ่งเหยิง

ฉันแน่ใจว่า TI มีการผลิต PCB คุณภาพดีที่สุด หากคุณกำลังใช้ผู้ผลิต PCB ราคาถูกคุณอาจคาดหวังถึงความไม่สมบูรณ์ที่มองเห็นได้

บางครั้งแนะนำให้วางจุดโฟกัสบนแผ่นอิเล็กโทรด ส่วนประกอบพลังงานที่ถูกบัดกรีเข้ากับ PCB มักจะมีจุดอ่อนมากมายที่เชื่อมต่อกับกราวด์เทอร์โมนำไฟฟ้าความร้อนขนาดใหญ่ไปยังร่องรอย GND ที่ชั้นล่าง ในการออกแบบความถี่สูงคุณต้องคำนึงถึงความยาวร่องรอยของ PCB ของคุณ บางครั้งมันอาจเป็นประโยชน์ในการวางผ่านโดยตรงบนแผ่นเพื่อลดความยาวร่องรอย

บางครั้งจะทำกับอุปกรณ์ BGA หรือเพื่อลดการเหนี่ยวนำ จุดอ่อนต้องเสียบเข้าซึ่งมีราคาแพงมาก

ไม่ไม่ไม่ไม่ไม่. อย่าวางจุดแวะบนแผ่นรอง * ประสานจะดูดเข้าไปในทางและสร้างการบัดกรีที่ผิดพลาด ข้อต่อที่ประสานจะไม่มีการประสานที่เพียงพอที่จะเชื่อถือได้

การปฏิบัตินี้ถูกห้ามอย่างชัดแจ้งใน บริษัท ใด ๆ ที่ทำงานอย่างจริงจัง ฉันทำงานเช่นที่ผู้ผลิตอุปกรณ์โทรคมนาคมรายใหญ่: อย่าคิดแม้แต่ผ่านทางอิเล็คทรอนิคส์

ฉันได้เห็นรอยต่อประสานจำนวนมาก และฉันได้เห็นข้อต่อดังกล่าวแตกสลายไปครู่หนึ่งขาดการติดต่อ

ในกฎการออกแบบของเราฉันได้นิยามสิ่งนี้ว่าไม่ต้องไป จะต้องมีหน้ากากประสานอย่างน้อย 100um ระหว่างแผ่นและทางผ่านเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

หากบ้านประกอบของคุณทำงานเลอะเทอะพวกเขาจะให้คุณทำสิ่งนี้ หากพวกเขาระมัดระวังพวกเขาจะขอให้คุณย้ายจุดแวะออกจากแผ่นอิเล็กโทรด

* ข้อยกเว้น: - แอปพลิเคชั่น RF บางตัวอาจต้องใช้แผ่นอิเล็กโทรดผ่านทาง แต่วิธีปฏิบัติทั่วไปคือการใช้จุดแวะต่าง ๆ

- BGA อาจต้องผ่านแผ่นเสริมเนื่องจากอาจมีพื้นที่ไม่เพียงพอในการกำหนดเส้นทางกระดาน

- แผ่นบางสำหรับการกระจายพลังงานใช้จุดแวะในแผ่นใหญ่เพื่อนำความร้อนออกไป

ฉันกำลังพูดคุยกับประสบการณ์ไม่ใช่คำแนะนำในจินตนาการโดยไม่มีหลักฐานที่แท้จริงในการสำรอง คุณได้ขอแผ่น smd ไม่ใช่ BGA แต่ฉันเห็นคำตอบมากมายที่ครอบคลุมเฉพาะสำหรับ fanouts BGA / IC ไม่ใช่ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ

เพื่อให้สั้นใช่คุณทำได้ แต่คุณต้องการการดูแลเล็กน้อยระหว่างทาง

ความเชื่อ: ผ่านทางในแผ่นเป็นการปฏิบัติที่ไม่ดี

Via in pad เป็นสิ่งที่ไม่ดีถ้าช่องของคุณผ่านพื้นที่แผ่นอิเล็คทรอนิคส์มากกว่า 30% และถ้าแผ่นของคุณเล็กเกินไป! หากแผ่นอิเล็กโทรดของคุณเล็กเกินไปและคุณใช้สว่านเชิงกลอาจทำให้แผ่นอิเล็กโทรดออกมา ในกรณีนี้ผู้ผลิตของคุณอาจแนะนำให้คุณที่ใช้การขุดเจาะด้วยเลเซอร์แทนการเจาะเชิงกลและแน่นอนว่าคุณต้องเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นในการประกอบชิ้นส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดตะกั่วบัดกรีคุณต้องใช้เรซิ่นเสียบจุดแวะเหล่านี้ด้วยซึ่งจะทำให้คุณต้องเสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น

Via In Pad สำหรับส่วนประกอบแบบพาสซีฟ

แต่คำแนะนำเหล่านี้มีไว้สำหรับชิ้นส่วน BGA เท่านั้นหากแผ่นของคุณมีขนาดใหญ่พอและขนาดรูของคุณจะเล็กเมื่อเทียบกับขนาดแผ่น (เช่นบอร์ด TI ที่คุณพูดถึง) คุณไม่จำเป็นต้องเจาะเลเซอร์หรือเสียบจุดแวะเพราะมัน เอฟเฟกต์เล็กเกินไปที่จะสังเกตเห็นได้

ประสบการณ์ของฉัน

ฉันมีประสบการณ์ที่ประสบความสำเร็จในการวางองค์ประกอบ 0603 (อิมพีเรียล) ด้วย 0.3 มม. ผ่านเข้าไปในนั้นและส่วนประกอบ 0402 (อิมพีเรียล) ที่มีจุดจบ 0.2 มม. ไว้บนบอร์ดของฉัน ในทั้งสองกรณีนี้ฉันใช้การเจาะเชิงกลโดยไม่มีรูเสียบเรซิน ฉันไม่เห็นข้อบกพร่องใด ๆ ในกลุ่ม 1,000 บอร์ดที่มีส่วนประกอบมากกว่า 40 รายการดังรูปต่อไปนี้

โดยทั่วไป Via-in-pad นั้นถือว่าเป็นวิธีปฏิบัติที่ไม่ดีสำหรับกระบวนการประกอบแบบอัตโนมัติเนื่องจากอาจมีการประสานประสานระหว่างการบัดกรีแบบ reflow และส่งผลให้การบัดกรีประสานที่มีคุณภาพต่ำระหว่างขาอุปกรณ์และแผ่น สิ่งนี้สามารถบรรเทาได้ด้วยการใช้จุดต่อแบบเสียบปลั๊กพร้อมค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้อง

ดังที่กล่าวไปแล้วการปฏิบัตินี้ถูกใช้ในอุปกรณ์ RF พิเศษและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยที่การประกอบมือหรือการตรวจสอบด้วยสายตาและการสัมผัสด้วยมือถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อประสานที่สมบูรณ์แบบในทุกจุด หากคุณกำลังวิ่งด้วยมือเล็กน้อยเพื่อประกอบด้วยมือนี่จะไม่เป็นปัญหาสำหรับคุณ