มีบางสิ่งที่ต้องพิจารณา ...
ค่าใช้จ่ายในการทดสอบ
- ราคาเริ่มต้นของการติดตั้งทดสอบ
- PCB ที่เป็นไปได้มีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้ง่ายขึ้น
- ค่าใช้จ่ายในการทดสอบ (โดยปกติค่าใช้จ่ายของคนที่ทำการทดสอบเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุด)
ทั้งหมดนี้ได้รับผลกระทบจากการทดสอบ ในกรณีนี้คุณมีความผิดพลาดในการผลิตหลังจากประกอบแล้วจำเป็นต้องทำการทดสอบการใช้งาน
ทางเลือกคือการทดสอบด้วยตนเองโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์หรือทั้งสองอย่างผสมกัน
การทดสอบด้วยตนเองนั้นมีราคาแพงกว่าในเวลา แต่ราคาถูกในค่าใช้จ่ายเริ่มต้นตามปกติ (เมตรและถุงสาย)
อัตโนมัติเต็มรูปแบบมีราคาแพงในค่าใช้จ่ายเริ่มต้น แต่มักจะถูกในการผลิต (ทดสอบการแข่งขันเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ + เขียนโปรแกรมทดสอบ)
ในกรณี exstrem เวลาทดสอบด้วยตนเองอาจเป็น 8 ชั่วโมงเวลาทดสอบอัตโนมัติอาจเป็น 10 นาที
สำหรับการผลิต 100 ต่อปีการติดตั้งด้วยตนเองอย่างง่ายสามารถประหยัดเวลาได้อย่างมาก สิ่งที่ฉันคิดคือที่คุณมี 30 สายเชื่อมต่อด้วยมือ แทนที่ด้วยขั้วต่อปลั๊กและคุณจะได้รับเวลาทดสอบเร็วขึ้นและมือไขควงไม่ทรุดโทรม สิ่งนี้สามารถทำการทดสอบที่ไม่พึงประสงค์สำหรับการทดสอบบุคคล (100 x 30 สาย x 2 วินาทีต่อสาย = 100 นาที)
หากการทดสอบดิจิตอลของคุณเชื่อมต่อกับชิปบัฟเฟอร์ด้วย LED ในอุปกรณ์ทดสอบทำให้การเปรียบเทียบภาพเป็นเรื่องง่าย
สำหรับสัญญาณอะนาล็อก (แรงดัน, กระแสหรือรูปคลื่นใด ๆ ) ฉันตรวจสอบที่ค่าอินพุต 2 ค่าเว้นแต่มีเหตุผลสำหรับค่า 3 ค่าขึ้นไป
การทดสอบรายละเอียดนั้นขึ้นอยู่กับความสำคัญของคุณ เอาต์พุตจะต้องมีค่า +/- 0.001V จากนั้นทดสอบด้วยมิเตอร์ หากเป็น +/- 0.1V และปริมาณสูงของคุณคุณอาจใช้เครื่องมือเปรียบเทียบ
บ่อยครั้งที่ฉันทดสอบในวงกว้างและหยาบและปรับแต่งการทดสอบเมื่อพวกเขามีความสำคัญและเมื่อความล้มเหลวจะไม่ถูกจับ แน่นอนถ้าวงจรมีความสำคัญอย่างยิ่งในคฤหาสน์บางแห่งคุณต้องใช้เวลามากขึ้นในการตรวจสอบว่ามันทำหน้าที่ได้ตามต้องการ
ยังจำได้ว่าการเชื่อมต่อบางอย่างเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว ค้นหาตัวเชื่อมต่อ 10,000 รอบสำหรับอุปกรณ์ทดสอบและไม่ใช่ตัวเชื่อมต่อวงจร 500 หรือ 1,000 ที่ใช้กับผลิตภัณฑ์หากเข้ากันได้ หากคุณสามารถใช้ตัวเชื่อมต่อรอบต่ำเท่านั้นแล้วเพิ่มลงในค่าทดสอบ