ฉันจะจัดทำเอกสารโครงสร้างที่ดีขึ้นสำหรับกระบวนการควบคุมคุณภาพได้อย่างไร


4

ในองค์กรของฉันทุกหน่วยสร้างขึ้นด้วยมือและทุกหน่วยถูกทดสอบ ทุกผลิตภัณฑ์มีขั้นตอนการก่อสร้างเป็นลายลักษณ์อักษรและขั้นตอนการทดสอบเป็นลายลักษณ์อักษร เรากำลังอยู่ในขั้นตอนการอัปเดตและปรับปรุงขั้นตอนเหล่านั้นทั้งหมด ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นสิ่งหนึ่งที่เราพยายามกำจัดคือเมื่อบุคลากรเช็คเอาต์ข้ามขั้นตอนในระหว่างการทดสอบ หากสิ่งที่คุณมีคือรายการห้าสิบขั้นตอนและไม่มีการบันทึกทีละขั้นตอนของสิ่งที่คุณทำไปแล้วนั่นเป็นเรื่องง่ายที่จะทำ

ข้อเสนอหนึ่งคือต้องการให้พวกเขาพิมพ์สำเนาใหม่ของขั้นตอนและทำเครื่องหมายที่กล่องถัดจากทุกขั้นตอนทุกครั้งที่มีการตรวจสอบหน่วย นั่นจะทำให้เสียเวลาและกระดาษเป็นจำนวนมาก

ความคิดอีกอย่างคือการทำให้สิ่งทั้งหมดเป็นดิจิทัล มีเซิร์ฟเวอร์ที่ทำงานอยู่ที่ไหนสักแห่งที่เทคโนโลยีการชำระเงินลงชื่อเข้าใช้ซึ่งจะแสดงขั้นตอนที่เกี่ยวข้องสำหรับหน่วยที่พวกเขากำลังทดสอบ พวกเขาทำเครื่องหมายในกล่องขณะที่ทำตามกระบวนการและทุกอย่างจะถูกจัดเก็บทางอิเล็กทรอนิกส์ นี่เป็นค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงขึ้น แต่ควรประหยัดทรัพยากรจำนวนมากในระยะยาว

ข้อเสนอที่ดีที่สุดที่ฉันเคยได้ยินคือเพียงแค่หมุนฐานข้อมูลเช็คอินและอินเทอร์เฟซของเราเอง แต่ฉันรู้สึกว่ามันต้องพลิกโฉมวงล้อ มีซอฟต์แวร์ที่รองรับสิ่งเหล่านี้อยู่แล้วหรือไม่? มีความคิดที่ดีกว่านี้อีกไหม? มีมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เป็นที่ยอมรับในการแก้ปัญหานี้หรือไม่?

คำตอบ:


1

คุณเคยดู NI Test Stand หรือไม่? เมื่อฉันทำงานในอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์นั่นคือสิ่งที่ใช้ในทุกขั้นตอนตลอดทาง อุปกรณ์ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์และผ่านการทดสอบแล้ว แต่ทดสอบหลังจากแต่ละขั้นตอนการผลิตด้วยการเขียนโปรแกรมสุดท้ายและการตรวจสอบความถูกต้องในตอนท้าย อุปกรณ์ถูกต่อเนื่องโดย ROM ซึ่งเชื่อมโยงกับ s / n สลักที่ด้านนอกของชิ้นส่วน แท่นทดสอบแต่ละอันอ่าน ROM แล้วเพิ่มผลลัพธ์ของการทดสอบแต่ละครั้งลงในบันทึกสำหรับแต่ละอุปกรณ์

การทดสอบแต่ละครั้งประกอบด้วยหลายขั้นตอนและแท่นทดสอบอนุญาตให้ตรงตามเกณฑ์ที่แตกต่างกันก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนต่อไปและข้อมูลสำหรับการทดสอบทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ภายใต้ sn / ROM ID ของอุปกรณ์แต่ละตัว


1

การวิเคราะห์ผลประโยชน์ด้านต้นทุนเป็นการยากที่จะบอกวิธีการที่จะนำมูลค่าทางการเงินที่ดีที่สุดมาสู่องค์กรของคุณ ฉันสมมติว่าการวิเคราะห์แนะนำว่าการใช้ระบบทดสอบอัตโนมัติจะนำคุณค่าที่ดีที่สุดมาสู่องค์กรของคุณ

การทดสอบอัตโนมัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบันจะให้คุณค่าที่ดีที่สุดในเกือบทุกกรณี หนึ่งในประสบการณ์ที่ผ่านมาบาร์โค้ดถูกใช้เพื่อทำให้เป็นอันดับผลิตภัณฑ์ บุคลากรฝ่ายผลิตจะสแกนบาร์โค้ดและดำเนินการตามกระบวนการทดสอบอัตโนมัติ ID ผลิตภัณฑ์ข้อมูลการทดสอบ ID การผลิตส่วนบุคคล (ในบางกรณีเช่น FDA) วันที่เวลา ฯลฯ ถูกเก็บไว้ในเซิร์ฟเวอร์ตามที่คุณแนะนำ สิ่งนี้เปิดใช้งานองค์กรคุณภาพเพื่อตรวจสอบว่าขั้นตอนการทดสอบและการตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการก่อนจัดส่งผลิตภัณฑ์หรือไม่

โปรเซสเซอร์ประเภทนี้มีการใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ของสหรัฐอเมริกาและอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ฉันเชื่อว่าหน่วยประมวลผลที่คล้ายกันมีการติดตามในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ นอกจากนี้ผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่มีชื่อเสียงบางรายผลิตจากตะวันออกไกลไม่เพียง แต่ปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ แต่นำไปสู่อีกระดับหนึ่ง

ผลิตภัณฑ์เช่นLabViewและLabWindows / CVIจากNational Instruments (NI)เป็นผลิตภัณฑ์ที่ฉันคุ้นเคยมากที่สุด นอกจากนี้ยังมีBenchVueจากKeysight Technologiesด้วยซึ่งฉันเชื่อว่ามาจาก HP VEE ผลิตภัณฑ์นี้เป็นการประเมินจาก HP-VEE

อีกทางเลือกหนึ่งคือคุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์โอเพ่นซอร์สเช่น Linux รวมกับเซิร์ฟเวอร์โอเพ่นซอร์สแบ็คเอนด์

การรวบรวมข้อมูลที่สำคัญที่สุดช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือวิเคราะห์ทางสถิติเช่นMinitabเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)แนวโน้มการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานการปรับปรุงต้นทุนและอื่น ๆ อีกมากมาย


อ้างอิง:

โดยการใช้ไซต์ของเรา หมายความว่าคุณได้อ่านและทำความเข้าใจนโยบายคุกกี้และนโยบายความเป็นส่วนตัวของเราแล้ว
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.