โดยปกติในการผลิตเซ็นเซอร์กล้องจะมี "พิกเซล" ที่ไวต่อแสงเกิดขึ้นที่ซิลิคอนเวเฟอร์ซึ่งจะมีการเพิ่มวงจรหลายเลเยอร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการอ่านค่าพิกเซล วงจรนี้ปิดกั้นแสงตกกระทบบางส่วนจากการชนบริเวณที่ไวต่อแสงลดความไวของเซ็นเซอร์ (ดังนั้นจึงต้องมีการขยายสัญญาณมากขึ้นซึ่งจะเพิ่มเสียงรบกวน)
เซ็นเซอร์ BSI นั้นถูกสร้างขึ้นในลักษณะเดียวกัน แต่แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนจะถูกพลิกลงและกราวด์ลงเพื่อให้บางพอที่แสงจะส่องผ่านจากอีกด้านหนึ่ง วงจรการอ่านข้อมูลไม่สามารถเข้าถึงได้อีกต่อไปและทำให้เซ็นเซอร์จับแสงได้มากถึงสองเท่า
มีปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเทคนิคนี้: การติดตั้งวงจรเพื่อเพิ่มครอส - ทอล์คซึ่งสัญญาณบนเส้นต่าง ๆ จะรบกวนซึ่งกันและกัน - ซึ่งอาจทำให้พิกเซลตกในกัน
เซ็นเซอร์ BSI เชิงพาณิชย์เพียงรุ่นเดียวจนถึงปัจจุบันมีขนาดเล็กมากโทรศัพท์มือถือและขนาดกะทัดรัด เทคโนโลยีได้รับการยกย่องจากบางคนว่าเป็นกลไกทางการตลาด แต่ก็ไม่ได้ก่อให้เกิดประโยชน์ นี่คือสาเหตุหลักเนื่องจาก:
ประสิทธิภาพมีความสำคัญยิ่งขึ้นเมื่อใช้เซ็นเซอร์ขนาดเล็กเนื่องจากพิกเซลขนาดเล็กจะจับแสงน้อยลงตั้งแต่แรก
กำไรจากการย้ายสายไฟไปทางด้านหลังจะยิ่งใหญ่ที่สุดเมื่อขนาดพิกเซลกระทบประมาณ 1.1 ไมครอน (เช่นกรณีที่มีเซ็นเซอร์ iPhone 8MP) สำหรับพิกเซลที่ใหญ่กว่าความสูญเสียอันเนื่องมาจากการเดินสายไฟนั้นไม่ดีนัก (เนื่องจากมีพื้นที่สำหรับสายไฟมากขึ้น)
การมีชั้นโลหะอยู่ด้านหน้าทำให้เกิดเอฟเฟกต์การเลี้ยวเบนซึ่งสำคัญเพราะพิกเซลมีความยาวคลื่นเพียงไม่กี่เท่าของแสง
กระบวนการผลิตยากขึ้นลดผลตอบแทนทำให้ค่าใช้จ่ายในการขยายการออกแบบ
เซ็นเซอร์ BSI นั้นอ่อนแอกว่าในทางกลไกเนื่องจากเวเฟอร์ผอมบางเซ็นเซอร์ BSI ขนาดใหญ่น่าจะแตกหักได้ง่าย