แม้แต่ในการผลิตแบบดั้งเดิม (การกัด, การกลึง, เราเตอร์และอื่น ๆ ) มักจะถูกชดเชยเพื่อรองรับตัวแปรที่ไม่คาดฝันเช่นการสึกหรอของเครื่องมือตัดความแข็งของวัสดุและข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน / วิศวกรรมโดยเฉพาะ
ตามที่Tom van der Zandenกล่าวว่าเป็นเรื่องปกติที่หลุมจะออกมาไม่เรียบ นี่ไม่ใช่การกระทำที่ใส่ใจ แต่เป็นผลมาจากตัวแปรที่ไม่ได้รับการชดเชยในเนื้อหา เมื่อคุณเฟสวัสดุโดยให้ความร้อนใกล้หรือจุดหลอมเหลววัสดุทางเทคนิคเริ่มเปลี่ยน ด้วยที่สามารถมาที่แตกต่างกันการเปลี่ยนแปลงในการละลายและอัตราการระบายความร้อน เอ็นจิน slicing ของคุณจะไม่เข้าใจสิ่งที่ควรได้รับการชดเชยและสิ่งที่ไม่ควร
ดังนั้นฉันขอแนะนำ:
- เล็งความอดทนที่ต่ำกว่าสำหรับขนาดรูของคุณ หากคุณไม่มีความอดทนให้ตั้งค่าและตั้งเป้าให้ต่ำกว่าขนาดรูเป้าหมายของคุณประมาณ 0.5 มม. -1 มม.
- เบิกหลุมโดยใช้สว่านเจาะหรือใช้หลุม 3D พิมพ์เป็นนักบิน
- ระวังตำแหน่งรู 3D หากมีการเจาะรูในมุมรวมหมายความว่ามันไม่ตรงกับระนาบแกนเช่น XY, XZ หรือ YZ คุณอาจมีรูที่ผิดรูป สิ่งเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในตำแหน่งถ้าคุณตัดสินใจที่จะ ream พวกเขา