ในการตอบคำถาม "ทำไมมุมยกเมื่อใช้ ABS" คำตอบนั้นเกี่ยวกับสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (หรือการหดตัว)
ABS เมื่อเทียบกับ PLA นั้นมีค่าสัมประสิทธิ์สูงกว่าหมายความว่าเมื่ออุณหภูมิของชิ้นส่วนของคุณเปลี่ยนแปลงมากขึ้นชิ้นส่วนจะเปลี่ยนรูปมากขึ้น ด้วยการพิมพ์ 3 มิติวัสดุที่อัดจากหัวฉีดจะค่อนข้างสูงกว่าห้องสร้างเล็กน้อย เมื่อพิมพ์เลเยอร์และเครื่องอัดรีดเลื่อนขึ้นชั้นที่ต่ำที่สุดจะเย็นกว่าเลเยอร์ด้านบนและหดตัวตามเวลาที่กำหนด
สำหรับชิ้นส่วนเชิงมุมนี่เป็นปัญหาที่ใหญ่กว่าสำหรับชิ้นส่วนทรงกลม ด้วยชิ้นส่วนเชิงมุม (ชิ้นส่วนที่มีขอบคมในแกน X และ Y) เมื่อพวกมันเย็นลงความเครียดภายในที่เกิดจากการระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้นและไม่สามารถแก้ไขได้ในแกน xy และไม่สามารถเคลื่อนที่เข้าไปในแผ่นสร้างได้ ส่วนจากนั้นยกขึ้นเพื่อลดความเครียดเหล่านี้
ปีกหรือแพเป็นชั้นบาง ๆ ที่ระบายความร้อนได้ดีในอัตราคงที่ตลอดซึ่งจะช่วยเพิ่มการยึดติดของชิ้นส่วนของคุณกับแผ่นสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ Abs to abs bonding มีความแข็งแรงมากกว่าการยึดติดแบบ abs กับพื้นผิววัสดุแผ่นของคุณ สำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่แล้วมันก็เพียงพอที่จะให้การยึดเกาะที่ดีในขณะที่ชิ้นส่วนของคุณสร้างและเย็นตัวลง การเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นเพลทยังช่วยลดความเครียดในปีก / แพด้วยการลดความแตกต่างของอุณหภูมิ นี่คือเหตุผลที่เป็นวิธีแก้ปัญหาสำหรับหยุดการยกของ
หากส่วนของคุณมีขนาดใหญ่พอหรือมุมค่อนข้างคมใน XY (เช่นลองนึกถึงดาวห้าแฉก) จากนั้นแพขอบจะไม่เพียงพอที่จะป้องกันการแปรปรวน นั่นคือที่ "ตัวช่วยดิสก์" "หูฟัง" ฯลฯ มีประโยชน์ เมื่อแยกย้ายกันไปรอบ ๆ มุมแหลมด้านนอกให้เพิ่มพื้นที่ผิวของแพและลดมุมของการหดตัวเนื่องจากความร้อนเนื่องจากการระบายความร้อน
โปรดทราบว่าในขณะที่ฉันกำลังพูดถึง ABS โดยเฉพาะสิ่งนี้จะนำไปใช้กับวัสดุใด ๆ และทั้งหมดหากรูปทรงส่วนหนึ่งหรือคุณสมบัติของวัสดุมีปัญหาเดียวกัน ตัวอย่างเช่นไนล่อนก็เป็นความเจ็บปวดที่จะพิมพ์ด้วยเหตุผลที่คล้ายกัน
สิ่งสุดท้ายที่จะพูดก็คือทั้งหมดนี้ถ้าไม่มีอะไรเลยหากจานสร้างของคุณไม่แบนและระดับ