ไม่ใช้ตัวคูณ Extrusion เช่นการโกงใช่ไหม

สิ่งหนึ่งที่ฉันไม่เคยเข้าใจคือการตั้งค่าตัวคูณการอัดขึ้นรูป (EM)หรือการไหลในตัวแบ่งส่วนข้อมูลเช่น Simplify3D (S3D) หรือ CURA

คำอธิบายสำหรับการตั้งค่านี้อ่าน ...

• S3D: ตัวคูณสำหรับการเคลื่อนไหวแบบรีดขึ้นรูป (... )
• CURA: ปริมาณของวัสดุที่ถูกอัดขึ้นรูปนั้นคูณด้วยค่านี้ ( ... )

ผมเชื่อเสมอว่าพารามิเตอร์นี้เป็นเพียงวิธีที่น่าเกลียดเพื่อแก้ไขข้อผิดต้นแบบหรือการกำหนดค่าเพราะใช้มันให้ความรู้สึกเหมือนการทำคำนวณได้รับผลที่ไม่ถูกต้องและ "แก้ไข" ได้ในภายหลังโดยคูณ - ไม่ได้ว่าโกง ?

แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันคิดว่าการตั้งค่านี้ยากขึ้นเล็กน้อยตอนนี้ฉันไม่แน่ใจอีกต่อไป หนึ่งในเหตุผลหลักคือว่า S3D แสดงให้เห็นค่านิยมที่แตกต่างกันสำหรับ EM ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติกที่ใช้0.9 สำหรับปลาและ1.0 ABS

นี่ก็หมายความว่ามีคุณสมบัติทางกายภาพที่ทำให้ EM เป็นแบบอย่าง แต่ฉันไม่สามารถนึกถึงสิ่งใดเพราะการป้อน 1 ม. จะนำไปสู่การอัดขึ้นรูป 1 ม. - ไม่ว่าจะใช้พลาติกแบบใด

ไม่อัตราการไหลหรือตัวคูณการอัดขึ้นรูปคือการชดเชยวัสดุและช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน

ปัจจัยมาจากไหน

สมมติว่าเราปรับเทียบหัวฉีดของเราสำหรับการทำงานที่ 200 ° C ด้วย PLA ดังนั้นการอัดขึ้นรูปขนาด 100 มม. นั้นถูกต้องและต้องการพิมพ์ ABS ABS ทำงานแตกต่างกันและเราได้งานพิมพ์ที่ไม่ดี เกิดอะไรขึ้น? พวกมันมีพฤติกรรมแตกต่างกันในความร้อนและพิมพ์ที่อุณหภูมิต่างกัน ข้อแตกต่างที่สังเกตเห็นได้ง่าย ๆ อย่างหนึ่งคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อน

ตอนนี้ฉันต้องตรวจสอบเอกสารการวิจัยและเอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับ PLA ดังนั้นให้นำเกลือนั้นไปด้วย แต่เราสามารถเปรียบเทียบค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อนพลาสติกต่าง ๆ อย่างชัดเจน:

• ปลา: ^{a TDS}$41 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• ABS:$72 \to 108 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• โพลีคาร์บอเนต:$65 \to 70 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
• ใยสังเคราะห์ (Nylons):$80 \to 110 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$

นั่นคือพลาสติกสามแบบที่สุ่มเลือกซึ่งสามารถพิมพ์ได้อย่างชัดเจน หากเราให้ความร้อนหนึ่งเมตรของพวกเขาโดยหนึ่งเคลวินพวกเขาจะขยายตามความยาวนั้น (ไมโครมิเตอร์สองคู่) เราให้ความร้อนวัสดุการพิมพ์สามชิ้นในภายหลังให้ประมาณ 200-240 K เหนืออุณหภูมิห้อง (~ 220-260 ° C) ดังนั้นเราจึงคาดว่าวัสดุเหล่านี้จะขยายตัวตามช่วงต่อไปนี้:

• ปลา: 6.97 ถึง 7.79 มม. ⁽¹⁾
• ABS: 14.4 ถึง 25.92 มม. ⁽²⁾
• โพลีคาร์บอเนต: 13 ถึง 16.8 มม. ⁽²⁾
• ใยสังเคราะห์ (ไนล่อน): 16 ถึง 26.4 มม. ⁽²⁾

^{1 - ใช้ความแตกต่างของอุณหภูมิ 170 K และ 190 K สำหรับช่วงอุณหภูมิการพิมพ์ปกติอยู่ที่ 190 ถึง 200 ° C
2 - ครั้งแรก: การขยายตัวต่ำที่เพิ่มขึ้น 200 K จากนั้นขยายตัวสูงที่ 240 K}

คุณได้ปรับเทียบเครื่องพิมพ์ของคุณสำหรับหนึ่งในค่าเหล่านี้ที่อื่นในนั้น และตอนนี้คุณจะได้ใยที่มีสีแตกต่างกันและมีการผสมผสานที่แตกต่างกันหรือแม้แต่คุณเปลี่ยนจาก PLA เป็น ABS หรือเปลี่ยนจากแบรนด์หนึ่งไปอีกแบรนด์หนึ่งผลลัพธ์ก็คือคุณจะได้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนที่แตกต่างกัน แทบไม่มีโอกาสรู้เลย ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อนในท้ายที่สุดมีผลต่อความดันในหัวฉีดและความเร็วนี้วัสดุออกจากหัวฉีดซึ่งส่งผลกระทบต่อการตายบวมและพฤติกรรมการพิมพ์โดยรวม

โปรดจำไว้ว่าการขยายตัวของความร้อนไม่ได้เป็นสิ่งเดียวที่เกิดขึ้นในหัวฉีด ปัจจัยใหญ่อื่น ๆ เช่นความหนืดของพอลิเมอร์ที่อุณหภูมิการพิมพ์การบีบอัดของมัน (ซึ่งขึ้นอยู่กับความยาวของโซ่หรือฟิลเลอร์แบบฝังตัว) รูปทรงของหัวฉีดความยาวของโซนละลาย ... พวกมันทั้งหมด บทบาทในการพิมพ์ออกมาว่า

เราสามารถสรุปสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดภายใต้แท็ก "พฤติกรรมในหัวฉีด" ทั่วไปและผลลัพธ์ก็คือตัวคูณการไหล / การอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกันอย่างมากมายเช่น 0.9 สำหรับ PLA / 1 สำหรับ ABS ใน Simplify3D

ปัจจัยอื่น ๆ ?

นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่น ๆ ที่มีบทบาท

ระยะห่างระหว่างเครื่องอัดรีดและโซนหลอมเหลวและลักษณะการทำงานของไส้หลอดมีความชัดเจน: เส้นใยที่เหนียวสามารถมัดขึ้นในท่อโบว์ในขณะที่ไดรฟ์ตรงมีพื้นที่น้อยกว่ามาก

เครื่องอัดรีดสามารถมีอิทธิพลขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของเกียร์ไดรฟ์และเท่าใดกัดลงในเส้นใย ความลึกของการเสียรูปขึ้นอยู่กับความแข็งของไส้และรูปทรงของฟันอีกครั้ง Tolloมีคำอธิบายที่ดีว่าสิ่งนี้มีผลต่อความต้องการแก้ไขตัวคูณการอัดขึ้นรูปได้อย่างไร

ดึงดูดปัจจัย

สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่จะพิจารณาจากการลองผิดลองถูกโดยใช้ปัจจัย 1 และหมุนหมายเลขด้วยตนเองจนกว่าจะทำการพิมพ์ที่เหมาะสมบนเครื่องจากนั้นจึงนำปัจจัยนั้นกลับเข้าไปในซอฟต์แวร์

หมายเหตุด้านข้าง: Ultimaker Cura มีความสามารถในการบันทึกอัตราการไหลลงในไส้หลอดที่แตกต่างกัน แต่จะเริ่มต้นทั้งหมดด้วยค่าเริ่มต้น 100%

TL; DR

มันเป็นวิธีที่จะปรับให้เข้ากับความแตกต่างสัมพัทธ์ระหว่างพฤติกรรมของเส้นใย (ใช้หนึ่งในเส้นใยของคุณเป็นการปรับเทียบ) และไม่โกง

นอกเหนือจากคำตอบที่มีรายละเอียดสูงฉันขอพูดถึงความแข็งของไส้หลอดก็มีบทบาทเช่นกัน

ตัวป้อนส่วนใหญ่เป็นสปริงโหลดดังนั้นมันจึงขึ้นอยู่กับความแข็งของไส้ฟันว่าฟันของเฟืองขับจะจมลงไปลึกเท่าไรพวกมันก็จะจมลงและเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพของเฟืองขับจะเล็กลง

ดังนั้น E-ขั้นตอน / mm จะไม่เหมือนกันในหมู่ ABS (~ 100 ฝั่ง D)และ PLA (~ 83 ฝั่ง D)

สิ่งนี้จะนำไปสู่ค่าที่สูงขึ้น (ของ E-steps / mm) ที่จำเป็นสำหรับ PLA สำหรับ ABS ตรงกันข้ามกับค่าที่กล่าวถึงใน OP (EM ของ 0.9 สำหรับ PLA / EM ที่ 1.0 สำหรับ ABS) ซึ่งตัวคูณการอัดขึ้นรูปจะสูงกว่า สำหรับ ABS มากกว่าสำหรับ PLA

นั่นเป็นวิธีหนึ่งในการดูฉันเดา ฉันคิดว่าวิธีที่แม่นยำกว่าคือพิจารณาว่า "การสอบเทียบแบบเฉพาะกิจ" ที่ใคร ๆ ก็รู้ว่าเครื่องพิมพ์ของพวกเขาไม่ได้ไหลออกมามากพอ / มากเกินไปและ EM ก็ปรับกระแสเพื่อขับไล่ปริมาณที่ถูกต้อง

การคำนวณพื้นฐานอย่างน้อยที่สุดจะเป็นขั้นตอนหลัก / มม. ที่ตั้งไว้ในเฟิร์มแวร์ หากปิดอยู่การแก้ไขหนึ่งอย่างคือการพิจารณาว่าปิดและเปลี่ยน EM เป็นเท่าใด ทางออกที่ดีกว่าคือการกำหนดขั้นตอน / mm ที่แท้จริงและกะพริบเฟิร์มแวร์เพื่อให้ EM สามารถตั้งค่าเป็น 1

เพื่อแก้ไขปัญหา 'การโกงหรือไม่' โดยตรง มีพารามิเตอร์อื่น ๆ อีกหลายอย่าง (ขั้นตอน / มม., เส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยเล็กน้อย) ซึ่งมีผลกระทบโดยตรงเทียบเท่ากับผลลัพธ์สุดท้าย (อย่างน้อยก็ไม่สนใจผลอันดับที่สองเล็ก ๆ เช่นระยะการหดกลับ)

ในฐานะที่เป็นคนพิถีพิถันคุณอาจโต้แย้งว่าสิ่งเหล่านี้อาจถูกรีดเป็นพารามิเตอร์การสอบเทียบเพียงครั้งเดียวในตัวแบ่งส่วนข้อมูลและเป็นการสิ้นเปลืองที่ผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการจัดการความแตกต่าง (แต่นี่ไม่ใช่วิธี UI ที่ทันสมัยมาก) .

เหตุผลที่ชัดเจนที่สุดสำหรับ 'การอนุญาต' การใช้ตัวคูณการอัดขึ้นรูปคือในระหว่างการพิมพ์ตัวคูณการอัดขึ้นรูปเป็นหนึ่งพารามิเตอร์ที่สามารถปรับได้ทันที หากคุณจำเป็นต้องดำเนินการเกี่ยวกับการปรับเทียบการบินคุณจำเป็นต้องถ่ายโอนพารามิเตอร์นี้จากเครื่องไปยังตัวแบ่งส่วนข้อมูลแทนที่จะทำการคำนวณเพิ่มเติมเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางไส้หลอดใหม่ มันอาจจะง่ายกว่าที่จะจำสปูลเฉพาะที่ต้องการ 95% มากกว่า 1.7nnn mm

ตัวคูณการอัดขึ้นรูปเป็นเพียงเพื่อชดเชยปริมาณการไหล วัสดุเช่น PLA เป็นของเหลวมากเมื่ออยู่ที่ 190-200C ดังนั้นการพ่นออกน้อยกว่า 100% จะช่วยลดการเกิดสิวบนการพิมพ์เพิ่มความอดทนเล็กน้อยลดการคบและลดความเสี่ยงจากความร้อน วัสดุเช่น ABS และไนลอนไม่ได้เป็นของเหลวเมื่ออยู่ที่อุณหภูมิดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงอัตราการไหลระหว่างการพิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถปรับอัตราการไหลเพื่อปรับปรุงชั้นแรกแม้ว่าจะมากเกินไปอาจทำให้ "เท้าช้าง" หรือชั้นแรกมากเกินไป squish คล้ายกับการนอนของคุณปรับระดับใกล้เกินไป