คำตอบ:
มีสาเหตุหลายประการ
1) Soldermask สูญเสียและหน้ากากชนิดต่าง ๆ ก็สูญเสียไปต่างกัน ดังนั้นถ้าไม่มี soldermask ที่ช่อง RF ให้การส่งสัญญาณที่ดีที่สุดและถ้าบอร์ดของคุณทำโดย fabs ที่แตกต่างกันการส่งสัญญาณที่ทำซ้ำได้มากที่สุด
2) ขนาดของเส้นตรงซึ่งส่งผลต่อความต้านทานลักษณะเป็นสิ่งสำคัญ เป็นการยากที่จะตรวจสอบพวกเขาด้วยสายตาหากพวกเขาถูกต่อต้าน
3) ในการพัฒนาคุณอาจต้องการเพิ่มตัวลดทอนหรือตัวต้านทานแบบพิกออฟลงในบรรทัด นี่เป็นเรื่องยุ่งยากพอสมควรโดยไม่ต้องเริ่มต้นโดยการขูดออกต้านทาน
นอกเหนือจากเหตุผลที่ Niel_UK ให้ไว้มีความสามารถในการคาดการณ์และการสร้างแบบจำลอง
Soldermask ใช้เป็นของเหลว ดังนั้นความหนาของมันจึงอาจไม่สามารถควบคุมและทำนายได้เช่นเดียวกับความหนาของชั้นวัสดุพิมพ์และตัวนำ นอกจากนี้อาจมีโปรไฟล์ที่คาดเดาไม่ได้ - มันจะ "ไหล" ในระหว่างร่องรอยอย่างไร ทั้งหมดนี้หมายความว่าคุณไม่สามารถจำลองผลกระทบของหน้ากากประสานในสายของคุณได้อย่างแม่นยำและไม่สามารถทำนายความต้านทานของร่องรอยได้
ด้วยพื้นผิว RF ที่มีประสิทธิภาพสูงเราสามารถได้รับแบบจำลองที่แม่นยำมากหากเรารู้รายละเอียดการกัดของกระบวนการอย่างแม่นยำ ลักษณะที่คาดเดาไม่ได้ของซากปรักหักพังหน้ากากประสานนี้
นอกเหนือจากธรรมชาติที่สูญเสียแล้วหน้ากากประสานยังมีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสูงเมื่อเทียบกับอากาศและความหนาที่ควบคุมได้ไม่ดีดังนั้นความต้านทานลักษณะเฉพาะจะควบคุมได้ยากกว่าเมื่อใช้หน้ากากประสาน Zo จะลดลงประมาณ 1 โอห์ม / ไมล์ของความหนา หน้ากากประสาน LPI มีผลต่อ Zo ประมาณ 2 โอห์มและฟิล์มแห้งได้มากถึง 7 โอห์ม