ความยาวเทอร์มินัลของส่วนประกอบเช่นตัวต้านทานจะลดลงได้หรือไม่? [ปิด]

เมื่อ breadboarding ความยาวของสายไฟบนตัวต้านทาน (ผ่านรู) ค่อนข้างสบาย เช่นเดียวกันกับส่วนประกอบอื่น ๆ เช่นไดโอดหรือตัวเก็บประจุ ฉันคิดว่าความยาวเทอร์มินัลถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เหมาะกับแอปพลิเคชันนี้เพราะโดยพื้นฐานแล้วมันคล้ายกับว่าเมื่อ 60 ปีที่แล้ววาล์วถูกต่อสายกับตัวต้านทาน "ในอากาศ" (ไม่มี pcb)

อย่างไรก็ตามเนื่องจากตัวต้านทานแบบผ่านรูทั้งหมดเข้าสู่ pcb เทอร์มินัลอาจมีความยาวครึ่งหนึ่ง หรือถ้าเป็นมุมพวกเขาอาจมีความยาวที่ถูกต้องสำหรับการแทรก pcb จริง ๆ แล้วฉันเคยเห็นสิ่งเหล่านั้น แต่ฉันไม่พบพวกมันใน digikey ดังนั้นฉันคิดว่าพวกมันไม่ธรรมดา

ทองแดงค่อนข้างมีค่าใช้จ่ายสูง การตัดเทอร์มินัลแบบยาวดูเหมือนจะทำให้เกิดขยะเพิ่มขึ้นเท่านั้นดังนั้นการรีไซเคิลและ / หรือค่าใช้จ่ายด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่จำเป็น

คำถามคือ: มีบางสิ่งบางอย่างที่หยุดยั้งการเปลี่ยนผ่านไปสู่เทอร์มินัลที่สั้นลงหรือเครื่องจักรส่วนใหญ่สามารถยอมรับได้โดยไม่มีปัญหาหรือไม่? ปรับปรุงใหม่: ทำไมสายเทอร์มินัลไม่สั้นลงเมื่อนานมาแล้ว

ฉันคาดหวังว่าจะได้รับคำตอบที่อ้างถึงแง่มุมทางวัฒนธรรมเนื่องจากมาตรฐานลดค่าใช้จ่ายสำหรับทุกคน แต่ฉันสนใจสิ่งกีดขวางทางเทคนิค (เพื่อลดขยะ) เราจะสามารถเดินหน้าต่อไปได้หรือไม่? ทำไมจะไม่ล่ะ?

ส่วนประกอบที่เจาะทะลุผ่านนอกเหนือจากชิ้นส่วนพลังงานนั้นไม่ได้เป็นแหล่งรวมนวัตกรรมเพราะพวกมันถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วน SMT เมื่อ 20-30 ปีที่แล้วหรือมากกว่านั้น อุปกรณ์เช่นเครื่องตัด crimpers ฝาท้ายและเครื่องเชื่อมกำลังทำงานและไม่ได้ถูกแทนที่มากที่สุด

ในการออกแบบเก่า ๆ ตัวต้านทานถูกติดตั้งในแนวตั้งซึ่งต้องใช้ตะกั่วที่ยาวในด้านหนึ่งต่อไป ในความเป็นจริงคุณสามารถซื้อตัวต้านทาน preformed รูปร่างที่ครั้งหนึ่งเคยมีตะกั่วยาวปกคลุมบางส่วนด้วยแลคเกอร์

นอกจากนี้บรรจุภัณฑ์มาตรฐานเพื่อให้พอดีกับเครื่องจักรประกอบอัตโนมัติคือเทปและม้วนหรือชุดกระสุน (ชิ้นส่วนเทปพับ Z ที่จัดส่งในกล่องกระดาษแข็ง) ซึ่งต้องใช้สายยาวพร้อมเทปที่ปลาย อีกครั้งว่าสิ่งที่ (หมายถึงอุปกรณ์การบรรจุผ่านหลุมอัตโนมัติ) โดยทั่วไปจะไม่ถูกแทนที่ (ภาพจากที่นี่

ตัวต้านทานแบบบรรจุที่บรรจุจำนวนมากอาจใช้สำหรับการประกอบด้วยตนเองในผลิตภัณฑ์ที่ต่ำมากประกอบในสถานที่ที่มีอัตราค่าแรงที่ไม่แพง แต่ก็เป็นตลาดที่เติบโตไม่มากนัก

ไส้ดินสอนั้นทำมาจากทองแดงน้อยมาก แต่ทำจากเหล็กชุบอ่อนและคุณสามารถยืนยันได้อย่างง่ายดายว่าแม่เหล็ก ชิ้นส่วน SMT บางส่วนใช้ leadframes ทองแดงแทนเหล็กเพื่อเพิ่มการนำความร้อนและไฟฟ้า

ย้อนกลับไปในสมัยก่อนสำหรับการประกอบด้วยตนเองเราสามารถสั่งให้ตัวต้านทานและตัดขึ้นรูปเพื่อให้พอดีกับ PCB สำหรับค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเล็กน้อย (ไม่ผ่านผู้จัดจำหน่าย แต่ไปที่ผู้ผลิตโดยตรง) มันจะลดต้นทุนการขนส่ง ผู้ผลิตวิ่งชิ้นส่วนมาตรฐานของพวกเขาผ่านเครื่องขึ้นรูปและตัด แต่ฉันคิดว่าพวกเขาข้ามส่วนเทป (ความทรงจำของฉันเกี่ยวกับโรงงานตัวต้านทานแบบรูทะลุกำลังได้รับความขุ่นมัวหลังจากหลายปีที่ผ่านมา)

อาจเป็นเรื่องที่น่าสนใจที่จะเปรียบเทียบปริมาณของเสีย (โดยน้ำหนักหรือปริมาตร) ในเชิงปริมาณของชิ้นส่วนที่ทันสมัยเช่นตัวต้านทาน 0201 หรือ 0603 เทียบกับตัวต้านทานแบบเทปและรีล ฉันเดาว่ามันอาจจะไปแล้วจริง ๆ

อาจเป็นเรื่องของประวัติศาสตร์ ฉันคิดว่าคุณกำลังพูดถึงส่วนประกอบของรู สาเหตุบางประการที่ทำให้เครื่องมีเวลานานขึ้น:

• ง่ายต่อการบัดกรี
• วางได้ง่ายขึ้น (ด้วยตนเอง)
• ง่ายต่อการตรวจสอบขั้ว (เช่นกับไดโอด LED ที่ด้านหนึ่งยาวกว่าอีกด้านหนึ่ง)

สำหรับส่วนประกอบ SMD ขั้วมีขนาดเล็กหรือพื้นที่เล็ก ๆ เพียงด้านล่าง

อย่างไรก็ตามมีส่วนประกอบบางส่วนที่ขั้วตะกั่วที่เล็กที่สุดสบายเช่นชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูง (เช่นฟิวส์อุณหภูมิ)

สมมติว่าการลดรอบเอวนั้นเป็นปัญหาสำหรับการผลิตเป็นจำนวนมากไม่ใช่ปัญหาสำหรับส่วนประกอบผ่านรูเนื่องจาก บริษัท ต่างๆใช้เทคโนโลยี SMD ขนาดเล็กอยู่แล้ว