ในการตัดเฉือนอลูมิเนียมอะไรคือปัจจัยที่พบบ่อยที่สุดที่อาจทำให้ชิ้นส่วนกลึงมีปัญหาการแปรปรวน?

ขณะนี้ฉันกำลังประสบปัญหาว่าคุณลักษณะของชิ้นส่วนกลึงของฉันแปรปรวน ฉันใช้ Alloy 7050 Type I และ Type III ในกรณีนี้โดยเฉพาะ การใช้เกจวัดความรู้สึกและแผ่นหินแกรนิตที่ผ่านการสอบเทียบฉันได้รับการตรวจวัดนอกจากความเรียบสูงถึง. 009 ซึ่งเกินกว่าความอดทนอย่างมากเมื่อเทียบกับข้อกำหนดของฉัน

ฉันตัดสินใจสร้างการทดสอบเชิงสถิติ ( การออกแบบการทดลอง ) เพื่อค้นหาปัจจัยเฉพาะที่มีบทบาท แต่ฉันต้องการให้แน่ใจว่าฉันรวมถึงปัจจัยทั้งหมดที่อาจมีส่วนร่วม ฉันไม่ต้องการนำบทสนทนามากเกินไปโดยโพสต์สิ่งที่ฉันมีอยู่ในรายการ แต่ฉันกำลังมองหาความคิดเห็นของผู้อื่นเกี่ยวกับสิ่งที่อาจทำให้เกิดการแปรปรวน / เบี่ยงเบนแบบนี้

ประวัติการทำงานและประวัติอุณหภูมิของโลหะใด ๆ สามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในรูปร่างสุดท้ายหลังจากการตัดเฉือน หากวัสดุที่ใช้งานเย็น (เช่นรีด) อาจมีความเค้นตกค้างอย่างมากภายในวัสดุ เมื่อคุณเริ่มกำจัดวัสดุที่เลือกความเค้นเหล่านั้นอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวเป็นรูปร่างใหม่ โลหะและชิ้นงานที่ได้รับการปรับสภาพผิวสามารถมีปัญหาเดียวกันได้

คุณอาจสามารถแก้ไขปัญหาได้โดยการตัดชิ้นส่วนให้เป็นรูปร่างใกล้ถึงขั้นสุดท้ายจากนั้นจึงใช้การผ่านขั้นสุดท้ายเพื่อลบวัสดุเล็กน้อยสุดท้าย มิฉะนั้นดูที่คุณสมบัติของวัสดุ คุณอาจต้องใช้ความร้อนในการรักษาเพื่อบรรเทาความเครียด

นี่เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นได้กับโลหะทุกชนิดไม่ใช่แค่อัล

ฉันได้ทำการตัด, ชุบ, เลื่อย, เจาะอลูมิเนียมและการหล่อมานานกว่า 30 ปีโลหะผสมอลูมิเนียมเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากที่วัสดุเทและรีดเพื่อสร้างความหนาของแผ่นมาตรฐานและขึ้นอยู่กับอัตราการระบายความร้อน วัสดุ ธัญพืชที่มีขนาดใหญ่กว่าจะก่อตัวที่ชั้นนอกและลดขนาดตามการระบายความร้อนของวัสดุและการบีบอัดของลูกกลิ้งเดลต้าที่มีขนาดเม็ดวัสดุจะมีความเค้น จำกัด และการเคลื่อนย้ายวัสดุออกจากใบหน้าแต่ละหน้าไม่สม่ำเสมอ ความไม่สมดุลของความเครียดตอนนี้มีแนวโน้มว่าจะมีขนาดเล็กลงบนแผ่นที่บางลงภายใต้ความหนาหนึ่งนิ้วย้อนกลับไปในสมัยของแผ่นกลึงด้วยมืออลูมิเนียมที่เราเคยอ่านแบบหน้าเดียวด้วยเครื่องตัดแมลงวัน

เมื่อเทียบกับโลหะอื่น ๆ ส่วนใหญ่อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ มันมีประโยชน์เป็นหลักสำหรับความเร็วต่ำ, ปริมาณต่ำ, การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำและการใช้งาน "หยาบ"

มันมีแนวโน้มที่จะ "วิปริต" หรือมิฉะนั้นทำลายลงในความเร็วสูงความต้องการการใช้งานปริมาณสูง "ดี" ผลการดำเนินงานจากโลหะเช่นการฉีดขึ้นรูป

ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น (ควรต่ำกว่า 28 องศาเซนติเกรด) ซึ่งใช้สำหรับระบายความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการตัดเฉือนเนื่องจากแรงเฉือนรวมถึงลดเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพื่อลดปริมาณแรงตัด