ในช่วงยุค 70 การคำนวณ Mil-Std-HDBK217 สำหรับ MTBF นั้นรวมถึงปัจจัยเร่งที่ตรงกันข้ามกับวงจร ESR กระแสน้ำโดยนัยนี้และการเพิ่มขึ้นของความร้อนซึ่งจะติดตามผลของ Arhennius ของการย่อยสลายที่มีการแปล การส่งแก๊สออกเป็นสัญญาณเตือนภัยเบื้องต้นที่มีฝาปิดป่อง
ยังจำได้ว่าการพัฒนา SMPS เพิ่มขึ้นเนื่องจากแรงกดดันด้านต้นทุนวัตถุดิบต้องการต้นทุนที่ต่ำลงและชิ้นส่วน ESR ที่ลดลง นี่หมายถึงการเพิกเฉยต่อโหมดความล้มเหลวตามธรรมชาติของวงจร ESR เพื่อให้ได้ตัวแปลงประสิทธิภาพสูง
ดังนั้นแนวโน้มที่จะเห็นความล้มเหลวของ SMPS เพิ่มขึ้นส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากนักออกแบบรายที่ไม่สนใจผลกระทบต่ออายุของ ESR และการระบายความร้อนโดยธรรมชาติเมื่อมีการให้ความร้อนด้วยตนเอง
จริงเทคโนโลยีอิเล็กโทรไลต์ใหม่ได้รับการปรับปรุงเช่นเดียวกับพื้นผิวตัวนำเพื่อลด ESR ในฟอยล์ ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นในแทนทาลัมจากสถานที่เช่นรัสเซียบังคับให้ บริษัท เปลี่ยนมาใช้อลูมิเนียมอิเล็กโทรไลติก
เราต้องประเมิน MTBF ในแต่ละกรณีถ้าสาเหตุที่แท้จริงคือ:
- การออกแบบที่ไม่ดี
- ส่วนที่ไม่ดี
- กระบวนการที่ไม่ดี (ไม่มีฟลักซ์ที่สะอาดหรือ Aqua clean ที่มีสารตกค้างที่เป็นกรดหรือเข็มความร้อนส่วนเกินในโปรไฟล์การ reflow ฯลฯ )
โมเด็มระดับสูงไม่สามารถตรวจสอบได้หากใช้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงซึ่งมีการตรวจสอบ MTBF ภายในองค์กรและอาจเชื่อถือได้กับผู้จัดจำหน่าย
โดยทั่วไปตัวเก็บประจุ MTBF ที่ดีที่สุดนั้นมาจาก บริษัท ในญี่ปุ่นไต้หวันและจีนซึ่งอยู่ไกลเป็นอันดับ 3 เนื่องจากความน่าเชื่อถือในการตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบการควบคุมกระบวนการที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานยาวนาน การปนเปื้อนของวัสดุเป็นสาเหตุสำคัญในการผลิตฝา
**** การปรับปรุงที่ใหญ่ที่สุดในอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลติคคือค่าคงที่ / เวลาในการชาร์จ T = ESR x C ลดลงเป็นแบบเดียวกันหรือดีกว่าแทนทาลัมในระดับ ESR ต่ำในบางกรณี แต่ไม่ใช่ทั้งหมด คุณต้องคำนวณในครั้งถัดไปที่คุณเลือกหมวกที่ต้องการ ESR ต่ำและเปรียบเทียบ 10 ส่วนด้วยค่า 1 @ 10x สำหรับ Cap Cap ขนาดใหญ่ ถ้ามันมีขนาดเล็กมีโอกาสที่คุณได้รับ ESR ต่ำและ SRF ที่สูงขึ้นหรือหากมีแรงดันไฟฟ้าขนาดและครอบครัวเพียงตันคงที่เดียวกันเดียวกัน
อัลตร้าแคป ESR ต่ำ ตอนนี้ <1 ~ 20us ในขณะที่จุดประสงค์ทั่วไปคือ 100us ถึง> 1ms ****