คำถามติดแท็ก through-hole

ฉันจะทำวิศวกรรมย้อนกลับผ่านบอร์ดแบบง่ายๆ การพยายามทำด้วยตาจะทำให้สับสนเพราะง่ายต่อการติดตามการวางแนวส่วนประกอบและตำแหน่งในขณะที่พลิกกระดาน อาจมีเทคนิคช่วยคอมพิวเตอร์ที่จะทำให้สิ่งต่าง ๆ ง่ายขึ้น?

30 reverse-engineering  tutorial  through-hole 

ฉันกำลังสร้างชิ้นส่วนที่เป็นรูใน Eagle สำหรับส่วนประกอบที่ไม่ได้อยู่ในห้องสมุดต่างๆ ฉันรู้ว่าขนาดสว่านต้องมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วเล็กน้อย แต่ฉันไม่แน่ใจเท่าไหร่ ด้วยการวิจัยบางอย่าง ฉันพบข้อมูลต่อไปนี้: "ขึ้นอยู่กับ" โดยขึ้นอยู่กับว่าส่วนประกอบนั้นเป็นมือหรือเครื่องบัดกรี เพิ่ม 6 ล้านเส้นผ่านศูนย์กลางของตะกั่ว 7 ถึง 15 ล้าน (ช่องว่าง diametric) สำหรับประสาน 63/37 5 ถึง 10 ล้าน (ช่องว่าง diametric) สำหรับการบัดกรีไร้สารตะกั่ว / RoHS มีกฎง่ายๆหรือแนวทางในการสนับสนุนข้อมูลนี้หรือไม่? บางคนเรียกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการพิมพ์การออกแบบคณะกรรมการ (IPC-2221) แต่เห็นได้ชัดว่า IPC เพียง แต่ให้ตารางของเนื้อหาของเอกสารจนกว่าคุณจะจ่าย $ ฉันวางแผนที่จะบัดกรีส่วนประกอบด้วยมือโดยใช้ 63/37 บัดกรี

27 pcb-design  through-hole 

ในฐานะที่เป็นงานอดิเรกที่ชอบเสียบ BJTs และส่วนประกอบที่แยกจากกันลงในเขียงหั่นขนมแบบไม่มีบัดกรีเพื่อความบันเทิงและการศึกษาฉันรู้ว่าคนอย่างฉันเป็นตลาดที่ไม่เพียงพอที่จะทำให้คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตเพื่อดำเนินการผลิตต่อไป ฉันสังเกตเห็นว่าในเว็บไซต์นี้มีคำถามมากมายเกี่ยวกับ BJT ที่ได้รับคำตอบพร้อมคำแนะนำในการใช้ IC หรือ PIC ที่เฉพาะเจาะจงแทน ฉันยังสนุกกับการอ่าน ไอซีที่ดีที่สุด 555 ครั้งหรือล้าสมัยไปแล้ว ฉันสังเกตเห็น 555s และ BJT ผ่านรูมีให้บริการและผลักดันโดยร้านค้างานอดิเรกออนไลน์ ฉันมีหลอดไฟ LED พลังงานแสงอาทิตย์ราคาถูกจำนวนหนึ่งเพื่อทำเครื่องหมายที่ขอบของเส้นทางเมื่อเร็ว ๆ นี้หลอดไฟหนึ่งถูกหักดังนั้นฉันจึงเปิดขึ้นและพบว่าบอร์ดนี้มี BJT สามรูตลอดรูและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่แยกผ่านรูบนชั้นเดียว คณะกรรมการ. เหตุใดผู้ผลิตจำนวนมากถึงยังคงใช้เทคโนโลยีประเภทนี้ เหตุผลเดียวที่ฉันสามารถมาได้คือ มันเป็นการออกแบบที่เก่ามากและไม่คุ้มค่ากับการออกแบบใหม่หรือ? ตลาดการศึกษาใหญ่กว่าที่ฉันจินตนาการ? บางทีเครื่องจักรการผลิต BJT แบบเก่าสามารถส่งไปยังประเทศที่มีค่าแรงต่ำและทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด? ค่าจ้างยังต่ำพอในประเทศจีนที่จะสนับสนุนเทคโนโลยีประเภทนี้? มีวิศวกรเก่าแก่จำนวนมากที่ใช้ประโยชน์จากภูมิปัญญาที่สะสมด้วย 555 & BJT หรือไม่? การแยก BJT ผ่านรูยังคงเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับบางสิ่ง (อะไร?) วิศวกรยังคงออกแบบสำหรับการผลิตปริมาณโดยใช้ BJT แบบรูตลอด?

22 design  bjt  555  through-hole 

อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญ (ยกเว้นชัดเจนหนึ่งคือรอบที่หนึ่งคือสแควร์) ระหว่างหัวพินรอบและคนที่มีตาราง? หรือถามอย่างอื่น: ทำไมบางคนเลือกหัวเข็มหมุดกลมเหนือสี่เหลี่ยมจัตุรัส (หรือวิธีอื่น ๆ ) หัวเข็มหมุดกลม: หัวเข็มหมุดสี่เหลี่ยม:

18 through-hole 

ฉันใช้ IR LED และโฟโต้ไดโอดและฉันได้ออกแบบ PCB ตามข้อกำหนดที่ฉันพบในแผ่นข้อมูล - เช่นขนาดรูสำหรับหมุดที่ 0.6 มม. อย่างไรก็ตามในองค์ประกอบเหล่านี้มี 'สนับมือ' (ดูภาพด้านล่าง) และสิ่งเหล่านี้มีความกว้างกว่าขนาดรูที่พวกเขาอ้างสำหรับหมุด ดังนั้นปัญหาคือองค์ประกอบไม่ได้ลงไปต่ำพอที่จะเข้าสู่บอร์ดเพราะข้อนิ้วเหล่านี้ ทำไมพวกเขาถึงอยู่ที่นั่น? ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าพวกเขามีความกว้างแค่ไหนในการทำให้บัญชีของฉันเป็นรู?

17 led  hardware  pcb-assembly  through-hole 

เป็นไปได้ไหมที่จะทำให้PTH (Plated Thorugh Hole)อยู่ที่บ้าน? ใครสามารถอธิบายขั้นตอนได้บ้าง

17 pcb  manufacturing  through-hole 

ฉันได้อ่านบทเรียนออนไลน์เกี่ยวกับการบัดกรีผ่านส่วนประกอบของรูซึ่งบอกว่าทรานซิสเตอร์และไอซีเป็นส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนและอาจเกิดความเสียหายได้ง่ายจากความร้อน ดังนั้นพวกเขาจึงแนะนำให้หัวแร้งสัมผัสกับตัวนำไม่เกิน 2-3 วินาทีและใช้ฮีทซิงค์ในขณะที่บัดกรี นี่คือคำพูดจากหนึ่งในบทเรียน ส่วนประกอบบางอย่างเช่นทรานซิสเตอร์อาจได้รับความเสียหายจากความร้อนเมื่อบัดกรีดังนั้นหากคุณไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญก็ควรใช้แผ่นระบายความร้อนที่ตัดกับตะกั่วระหว่างข้อต่อและตัวส่วนประกอบชุดระบายความร้อนทำงานโดยการใช้อุปกรณ์บางอย่าง ความร้อนถูกส่งมาจากหัวแร้งซึ่งจะช่วยป้องกันอุณหภูมิของส่วนประกอบเพิ่มขึ้นมากเกินไป แต่เมื่อพูดถึงการบัดกรี IC และส่วนประกอบที่ผิวของการบัดกรีบางคนชอบที่จะใช้เตาอบ reflow ซึ่งทำให้ทั้งบอร์ดร้อนขึ้นและ IC ที่ละเอียดอ่อนที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของการบัดกรี ดังนั้นทำไมส่วนประกอบเหล่านั้นจึงไม่ถูกทอด? อะไรที่ทำให้ชิ้นส่วนเล็ก ๆ สามารถอยู่รอดได้ในอุณหภูมินี้ในขณะที่ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ผ่านรูไม่สามารถทำได้แม้ว่าจะมีพื้นผิวขนาดใหญ่กว่าเพื่อกระจายความร้อน

10 transistors  integrated-circuit  soldering  surface-mount  through-hole 

ฉันอยู่ภายใต้ความประทับใจมานานแล้วว่าตัวต้านทานแบบสี่วัตต์มีแพ็คเกจมาตรฐานและตัวต้านทานแบบครึ่งวัตต์มีแพ็คเกจมาตรฐาน ฯลฯ แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันได้รับตัวต้านทานแบบผ่านรูซึ่งไม่ได้อยู่ในขนาดแพ็คเกจที่คาดไว้ . ฉันได้ทำการวิเคราะห์ตัวต้านทานผ่านรูจำนวนหลายพันตัวที่ Digikey และฉันไม่เห็นรูปแบบ ความยาว 3.5 + - .3 มม. ดูเหมือนจะจัดกลุ่มเดียวซึ่งโดยปกติฉันคิดว่าเป็นตัวต้านทาน 1 / 8W แต่ Digikey มีตัวต้านทานอยู่ในช่วงขนาดใดก็ได้ตั้งแต่ 1 / 8W ถึง 1 / 2W 6.3 + - .3 มม. ยาวเป็นอีกกลุ่มหนึ่งซึ่งโดยปกติฉันจะเรียกแพคเกจตัวต้านทานแบบสี่วัตต์ แต่กำลังไฟอยู่ที่ใดก็ได้จาก 1 / 8W ถึง 1W การจัดกลุ่มที่คล้ายกันสามารถสังเกตได้ประมาณ 9 มม. 12 มม. 15 มม. 18 มม. …

10 resistors  identification  through-hole  power-dissipation  dimensions 

ฉันมีรูสำหรับติดตั้ง (0.125 นิ้ว) ที่มุมของโครงการ PCB ใน Eagle ทำด้วยเครื่องมือ "hole" มาตรฐาน อย่างไรก็ตามสิ่งเหล่านี้ไม่ได้เชื่อมต่อทางไฟฟ้ากับสิ่งใด ดูเหมือนจะไม่มีทางที่จะทำให้การชุบเหล่านี้ผ่านโดยการระบุตาข่าย (ไม่เหมือนผ่าน) หากฉันต้องการให้รูยึดของฉันเชื่อมต่อกับระนาบกราวน์ฉันต้องทำขนาดใหญ่เกินไปไหม มีวิธีอื่นไหม

10 eagle  through-hole 

ฉันมีเบต้า PCB ซึ่งเราต้องประกอบในห้องแล็บของเรา เรามีเครื่องรับและวางเครื่อง APS แบบใช้มือและเตาอบ reflow แบบตั้งโต๊ะดังนั้นฉันคิดว่าการประกอบในวันพรุ่งนี้จะเป็นเรื่องง่ายและตรงไปตรงมาจนกว่าช่างเทคนิคของเราจะซื้อจุด PCB ที่นำมาประกอบนั้นมีทั้งส่วนที่เป็นรูและ SMT เราวางแผนที่จะวางและอบส่วนประกอบ SMT ทั้งหมดก่อนแล้วจึงประกอบชิ้นส่วนผ่านรู แต่ฝ่ายเทคนิคมีความกังวลว่าในการปรับปรุงชิ้นส่วน SMT บางส่วนหรือทั้งหมดของรอยหลุมผ่านอาจจะปิดขึ้น นี่เป็นความพยายามครั้งแรกของเราในการสร้างภายในเพื่อให้เรามองหาว่าคนอื่น ๆ อาจเข้าหาการสร้างแบบผสมผสาน หากทุกส่วนของรูผ่านรูสามารถทนต่อโค้งความร้อนจากการรีโฟลว์เราสามารถเพิ่มพวกมันไปยัง PCB และทำการรีโฟลว์ชิ้นส่วนทั้งหมดได้ในครั้งเดียว ส่วนที่ผ่านรูจะช่วยป้องกันไม่ให้หลุมอุด แต่ถ้าหากพวกเขาไม่ทำอันตรายก็จะทำได้ แน่นอนชิ้นส่วนที่ผ่านรูจะยังคงถูกบัดกรีด้วยมือหลังจากทำการ reflow นี่เป็นแนวทางที่ดีพอสมควรหรือไม่?

9 pcb  through-hole  reflow 

เราซื้อแป้นพิมพ์คีออสก์จำนวนหนึ่งจากผู้ผลิตชาวจีนมาระยะหนึ่งแล้วและได้เห็นอัตราการล้มเหลวที่ไม่ธรรมดา (ประมาณ 30%) กลุ่มของปุ่มหยุดทำงาน ฉันได้แยกพวกเขาออกจากกันหลาย ๆ คนแล้วแยกแยะปัญหาเพื่อตรวจสอบผ่านรู / จุดแวะที่ล้มเหลว ฉันได้รับการซ่อมแซมพวกเขาโดยผ่านสายเล็ก ๆ ผ่านรูและบัดกรีโดยตรงไปยังร่องรอยหรือแผ่นด้านใดด้านหนึ่ง ภาพถ่ายแสดงสิ่งที่ดูเหมือนเมื่อฉันดึงพวกเขาออกจากกัน: รับข้อมูลนี้ฉันมีสองคำถาม: เกิดอะไรขึ้นกับสิ่งเหล่านี้? ทฤษฎีใด ๆ ว่าทำไมพวกเขาถึงล้มเหลว? อะไรที่เราสามารถทำได้เพื่อป้องกันมัน? วิธีการซ่อมแซมที่ฉันกล่าวถึงก่อนหน้านี้เหมาะสมหรือไม่ มีวิธีที่ดีกว่าหรือมีอะไรพิเศษที่ฉันควรพิจารณาด้วยหรือไม่? จากการติดตามเรื่องนี้ในที่สุดเราก็พบว่าฝาปิดหน้าจอคีออสก์ไม่ได้ปิดผนึกอย่างถูกต้องและน้ำยาทำความสะอาดที่ฉีดลงบนพลาสติกนั้นไหลเข้าไปในตู้ปิดด้านในของตัวยึดคีย์บอร์ดและจากนั้นเข้าไปในตัวเรือน สำหรับคีย์บอร์ดนั้น สารทำความสะอาดจะกัดกร่อนทองแดงในจุดอ่อนหากพวกเขาไม่ได้ปิดผนึกอย่างดีพอ หลังจากปิดผนึกเปลือกอย่างถูกต้องเราเห็นประสิทธิภาพที่ดีขึ้นจากพวกเขาและความล้มเหลวน้อยลง

9 pcb  failure  through-hole