คำถามติดแท็ก surface-mount

ข้อมูลประกอบ: ฉันเพิ่งเริ่มด้วยอิเล็กทรอนิกส์และฉันต้องการสร้างวงจรตัวแปลง 12v ถึง 5v แผนของฉันคือใช้ Murata 78SR-5 เพื่อให้พลังงานทั้ง Arduino หรือ Rasberry Pi ฉันกำลังศึกษาการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์ด้วยตัวเองเป็นงานอดิเรกดังนั้นฉันอาจยังไม่พอมีการออกแบบวงจร แต่ฉันได้สังเกตเห็นว่ามีไม่กี่ตัวสำหรับการซื้อตัวเก็บประจุที่มีลีด | หมุดที่พวกเขาสามารถใช้กับเขียงขนมปังไร้โลหะ ฉันไม่พบตัวเก็บประจุที่มีช่วงแรงดันไฟฟ้าเฉพาะพร้อมลีดที่มีอยู่แล้วเพื่อใช้กับการสร้างต้นแบบแผงวงจรแบบไม่มีบัดกรีดังนั้นฉันจึงหันไปใช้ประเภท SMD / SMT คำถาม: จำเป็นต้องทราบรายละเอียดอะไรบ้างหากบัดกรีตะกั่ว / หมุดไปยังตัวเก็บประจุ SMD / SMT หรือตัวต้านทานดำเนินการ? เช่นอุณหภูมิ, ขนาดลวด, ลวดอัลลอย ฯลฯ

10 capacitor  soldering  surface-mount  breadboard  pins 

ฉันคิดว่านี่เป็นเทป Mylar แต่ทำไมพวกเขามากับมัน? ฉันเดาว่ามันจะทำให้เครื่อง Pick and Place ง่ายขึ้นไหม? และทำไมจึงเป็นเรื่องธรรมดาที่พบพวกเขาถือสายเคเบิลไว้ในแล็ปท็อปบางรุ่น เพียงเพราะพวกเขาทนไฟ?

10 pcb  surface-mount  pcb-fabrication 

เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันได้เตรียมที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัวเก็บประจุแบบ MLCC โดยเฉพาะ มันรวมตัวแปลงสัญญาณบั๊กออนบอร์ดที่ใช้มันและ MLCC ยังใช้สำหรับการถอดรหัสท้องถิ่น ต้นแบบของฉันประกอบด้วยเทคนิคการหลบแบบ "หลบ" โดยใช้จานร้อน โดยทั่วไป 10% ของเวลาหลังจากทำสิ่งนี้ฉันพบว่า MLCC แบบ shorted บนกระดานซึ่งมักพบเพราะเมื่อมีการใช้พลังงานหมวกจะสูบบุหรี่ อย่างไรก็ตามตอนนี้ฉันกำลังแทนที่แคปตัวหนึ่งด้วยหัวแร้งและหลังจากที่ฉันแทนที่มันแล้วมันก็ยังสั้น ฉันตรวจสอบว่าไม่มีการลัดวงจรอื่น ๆ บนกระดาน (เพราะเมื่อนำ 3.3V ออกมาแสดงความต้านทานไม่กี่ kohms) ดูเหมือนว่าการบัดกรีอย่างง่ายทำให้หมวกล้มเหลว ฉันเพิ่งซ่อมจอ LCD ที่มี MLCC สั้นบนบอร์ด T-con และผู้ใช้อื่น ๆ ในฟอรัมยอดนิยมรายงานว่าปัญหานี้เป็นเรื่องธรรมดาที่น่าประหลาดใจ ตอนนี้ในกรณีนี้จอแสดงผลจะร้อนหรือร้อน แต่ไม่มีที่ไหนใกล้ที่ร้อนเท่ากับหัวแร้ง - ทำไมสิ่งเหล่านี้ถึงล้มเหลว? ฉันวางแผนที่จะให้การรับประกันห้าปีหรือนานกว่านั้นบนกระดานเหล่านี้ แต่ฉันสามารถทำได้ถ้าฉันมั่นใจว่าบอร์ดสามารถอยู่รอดได้ในสภาวะปกติ แคปคือ 0603 (100n, 10u 6.3V), 0805 (22u 6.3V) …

10 capacitor  surface-mount  reliability  failure 

ฉันกำลังออกแบบบอร์ดทดสอบไมโครคอนโทรลเลอร์ ATmega หนึ่งในคุณสมบัติที่ผมต้องการที่จะรวมเป็นนาฬิกาเวลาจริงกับMaxim DS1307 IC แทนที่จะรวมการสำรองแบตเตอรี่เซลล์แบบเหรียญดั้งเดิมไว้ด้วยอย่างไรก็ตามฉันต้องการใช้ซุปเปอร์คาปาซิเตอร์ตัวเล็ก ๆ จริงๆ Power draw ของ DS1307 นั้นโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 500nA ในโหมดสำรอง พานาโซนิคทำsupercap ขนาด 0.015F 2.6v จริง ๆซึ่งดูเหมือนว่าจะใช้งานได้ ฉันจะประมาณระยะเวลาที่ RTC จะทำงานบน supercap นี้ได้อย่างไร

10 surface-mount  rtc  supercapacitor 

ล็อคแล้ว คำถามและคำตอบของคำถามนี้ถูกล็อคเนื่องจากคำถามอยู่นอกหัวข้อ แต่มีความสำคัญทางประวัติศาสตร์ ขณะนี้ไม่ยอมรับคำตอบหรือการโต้ตอบใหม่ ดังนั้นฉันจึงต้องออกแบบวงจร PCB ต้นแบบและต้องตัดสินใจว่าจะใช้ตัวต้านทานและตัวเก็บประจุชนิดใดที่ใช้กับพื้นผิว แต่เมื่อดูที่ digikey มีหลายประเภทหลายขนาดผู้ผลิตและอื่น ๆ ! เนื่องจากไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับโครงการของฉันฉันจึงสันนิษฐานว่าส่วนใหญ่จะทำงานได้ดี ค่าใช้จ่ายและความแม่นยำไม่ใช่ปัญหาใหญ่สำหรับคดีของฉัน แต่อะไรคือปัจจัยในการตัดสินใจเลือกขนาด / บรรจุภัณฑ์ / ผู้ผลิตที่จะใช้

10 capacitor  resistors  surface-mount 

ฉันมีปัญหากับการวางประสานฉันต้องการทราบที่มาของต้นกำเนิดเพื่อให้ฉันสามารถแก้ไขปัญหาและประสานโดยส่วนประกอบได้อย่างถูกต้อง ฉันใช้ตะกั่วบัดกรีฟรี Sn42 / Bi57.6 / Ag0.4 ซึ่งผลิตโดย ChipQuick นี่คือแผ่นข้อมูล เข็มฉีดยาที่ฉันใช้ถูกเปิดเมื่อสามสัปดาห์ที่แล้วและเก็บไว้ที่อุณหภูมิโดยรอบจนถึงตอนนี้ (ฉันปิดด้วยอุปกรณ์ป้องกัน ฝาปิดระหว่างการใช้งานแต่ละครั้งแน่นอน) ฉันทำการทดสอบก่อนที่จะใช้เพื่อบัดกรีส่วนประกอบ: ฉันเพียงแค่วางมันหลายบิตบนกระดานทองแดงซึ่งก่อนหน้านี้ฉันเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ ฉันต้องกำจัดเตาบัดกรี (ไม่ใช่เครื่องปิ้งขนมปังที่รอดชีวิตซึ่งเป็นเตาอบจริงที่ออกแบบมาสำหรับแอปพลิเคชันนี้) อย่างไรก็ตามมันจะทำงานเหมือนเตาอบแบบตั้งเวลาปกติ: ตั้งเวลาด้วยปุ่มเดียวและตั้งอุณหภูมิด้วยปุ่มอื่น ดังนั้นนี่คือกระบวนการที่ฉันใช้จนถึงตอนนี้: ฉันวางบอร์ดไว้ในเตาอบที่อุณหภูมิห้อง ฉันเริ่มเตาที่ 90 ° C และรอหนึ่งนาที ฉันตั้งไว้ที่ 140 ° C และรอสองนาที ฉันตั้งไว้ที่ 180 ° C และรอให้แปะบัดกรีเป็น "ละลาย" และเปลี่ยนให้เป็นบัดกรีจริง ในที่สุดหลังจากการเปิดใช้งานฉันปิดเตาอบและเปิดประตูเพื่อให้กลับคืนสู่อุณหภูมิโดยรอบได้อย่างรวดเร็ว ปัญหาคือ: ฉันมักจะจบลงด้วยทรงกลมที่สวยงามแทนที่จะสังเกตการบัดกรีแบบกระจายทั่วใบหน้าทองแดง ตรงนี้ ฉันต้องการทราบว่าฉันกำลังทำอะไรผิดพลาดในระหว่างกระบวนการหรือถ้ามันเชื่อมโยงกับเงื่อนไขการจัดเก็บของบัดกรีอย่างแน่นอน โปรดทราบว่าผู้ผลิตระบุว่า "อายุการเก็บรักษา" ที่ดี แต่ฉันไม่รู้ว่ามันบ่งบอกว่าไม่ควรเปิดภาชนะ

9 surface-mount  reflow  solder-paste 

ฉันกำลังซ่อมเครื่องชาร์จแบตเตอรี่ที่ใช้แหล่งจ่ายไฟสองแห่ง TH20594 (ไม่สามารถหาข้อมูลใด ๆ ในนั้นได้) ควบคุม PSU หลักในขณะที่ชิปลึกลับควบคุมอุปทานบูทบูต / สแตนบาย (การไขลานบนหม้อแปลงขนาดเล็กให้พลังงานแก่ TH20594) มันใช้งานไม่ได้ แต่ฉันไม่พบข้อมูลใด ๆ เกี่ยวกับชิป ชิปนี้เป็นแพ็คเกจ SMD ขนาดเล็ก 6 พิน (TSSOP-6?) และถูกทำเครื่องหมายเป็น "67A" นี่เป็นส่วนหนึ่งของแผนผังของแหล่งจ่ายไฟ (ไม่สามารถรับประกันความถูกต้องได้) ใครรู้ว่ามันเป็นชิปอะไรและจะหาแผ่นข้อมูลได้ที่ไหน (เช่นเดียวกับ TH20594) 67A: TH20594: แก้ไข: มันแน่นอน "67A"

9 switch-mode-power-supply  identification  surface-mount 

ฉันกำลังมีส่วนร่วมในโครงการที่ฉันต้องสร้างไม่กี่prototype boardsที่จะใช้หน่วยประมวลผล AT91SAM9G20B-CU ในแพคเกจ เพราะนี่เป็นBGAแพ็คเกจที่ดีฉันไม่แน่ใจว่าจะทำอย่างไรในการสร้างต้นแบบที่สามารถบรรจุด้วยมือได้ หนึ่งคิดว่าฉันต้องให้ผู้ผลิต PCB สร้าง "ฝ่าวงล้อม" หรือบอร์ดอะแดปเตอร์ที่เรียบง่ายที่มีBGAแพคเกจและนำหมุดออกมาในลักษณะที่จะช่วยให้คณะกรรมการบัดกรีได้อย่างง่ายดายบนกระดานหลักที่มีหน่วยความจำและ พอร์ต I / O เป็นต้นโดยทั่วไปฉันพยายามหาวิธีที่จะสร้างบอร์ดซีพียูที่แปลงBGAแพ็กเกจเป็นรูปแบบที่ใช้งานง่ายกว่าในบอร์ดต้นแบบ ฉันมีความสามารถในการประสานSMTแพคเกจพิชท์ด้วยขา แต่ฉันไม่สามารถจัดการBGA'sได้ ฉันรู้ว่าเมื่อคณะกรรมการต้นแบบได้รับการพิสูจน์แล้วฉันสามารถผลิตบอร์ดและประกอบโดยบ้าน PCB ที่สามารถจัดการได้BGA'sและนั่นคือสิ่งที่ฉันวางแผนไว้ในที่สุด Eagle CAD 6ขณะนี้ฉันกำลังออกวางแผงของฉันโดยใช้ คุณมีคำแนะนำหรือคำแนะนำสำหรับฉันหรือไม่?

9 soldering  eagle  surface-mount  prototyping  bga 

มีแบบร่างขนาดของแพ็คเกจ SMD เป็นเครื่องมือช่วยออกแบบหรือไม่? สิ่งนี้อาจเป็นประโยชน์ในขั้นตอนแผนผัง / เลย์เอาต์ของโครงการเมื่อตัดสินใจเปลี่ยนขนาดเทียบกับราคา

9 surface-mount 

ฉันยังใหม่กับการบัดกรีแบบ SMD และพยายามรวบรวมบอร์ดสองแผ่นโดยใช้เตาอบแบบ reflow ฉันใช้ลายฉลุ (Kapton - mylar) และมันก็ใช้ได้ดียกเว้นอุปกรณ์ LQFP48 (ระยะห่าง 0.5 มม.) ในกรณีนี้หมุดจะถูกเชื่อม (วางมากเกินไปสร้างวงจรลัดวงจรระหว่างหมุด) ฉันเดาว่าปัญหาคือวางในแผ่นมากเกินไป แต่ฉันใช้เพียงหนึ่งผ่านลายฉลุ มีวิธีใดบ้างในการทำเช่นนี้และหลีกเลี่ยงปัญหานี้? ฉันควรลดพื้นที่แผ่นอิเล็กโทรดในเลเยอร์วางบัดกรีหรือไม่

9 soldering  surface-mount  pcb-assembly  solder-paste 

ไม่นานมานี้ฉันอ่านที่นี่ว่าเป็นความคิดที่ดีที่จะมีตัวเก็บประจุเซรามิกบนขาเข้าและขาออกของตัวควบคุม 78xx และวาง 10 μ F 10 μF10 \mbox{ } \mu F บนอินพุตและ 1 μ F 1 μF1 \mbox{ } \mu Fในการส่งออก ฉันสามารถรับตัวเก็บประจุแบบนี้ได้อย่างง่ายดายในรูปแบบ SMD เท่านั้นและนั่นทำให้ฉันมีความคิดในการบัดกรีพวกเขาโดยตรงกับขาของตัวควบคุม สิ่งนี้จะให้หน่วยที่มีอยู่ในตัวเองมากขึ้นหรือน้อยลงซึ่งสามารถใช้งานได้ง่ายบนแผงควบคุมที่น่าสะพรึงกลัวหรือที่อื่น ๆ ที่ฉันอาจต้องใช้ตัวควบคุม 78xx หรือ 79xx (สมมติว่าฉันจัดการประสานพวกเขาโดยไม่สูญเสียตัวเก็บประจุ . ดังนั้นคำถามของฉันคือ: มีเหตุผลที่จะไม่ประสานตัวเก็บประจุโดยตรงกับหมุดของหน่วยงานกำกับดูแลหรือไม่? ฉันจะใช้ส่วนประกอบ 1206 มากที่สุด

9 capacitor  voltage-regulator  surface-mount 

ฉันส่งบอร์ดทะลุผ่านรูมากมาย แต่ฉันไม่มีประสบการณ์เกี่ยวกับเทคนิคการจัดเส้นทาง SMD และแม้แต่รูปลักษณ์ของบอร์ดก็ให้ความรู้สึก 'เอเลี่ยน' เล็กน้อยสำหรับฉัน มีเคล็ดลับสำหรับการวาง / การกำหนดเส้นทางต้นแบบ PCB ที่มีส่วนประกอบ SMD สำหรับคนที่สามารถผ่านเส้นทางด้วยส่วนประกอบผ่านรูแล้ว? ฉันจะบัดกรีด้วยมือเช่นกันดังนั้นฉันจึงยึด SOIC, 1206 และสิ่งที่คล้ายกัน เป็นการดีที่ฉันต้องการเคล็ดลับเกี่ยวกับวิธีการวางเพื่อความหนาแน่นที่เหมาะสมไม่ว่าจะใช้หนึ่งหรือทั้งสองด้านของบอร์ดสำหรับส่วนประกอบ ฯลฯ

9 pcb-design  surface-mount  prototyping 

ฉันเรียนรู้ที่จะวางเค้าโครง PCB และเมื่อไม่นานมานี้ฉันได้พบกับการฝึกฝนที่ทำให้ฉันอยากรู้ แผ่นชิพพาสซีฟจะถูกแกะสลักด้วยรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า / โค้งมนแทนที่จะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ใช้ในไลบรารีตัวอย่างทั้งหมดและแม้แต่มาตรฐานIPC-7351B (คุณสามารถดาวน์โหลด LP Viewer เพื่อลงทะเบียนฟรีและดูด้วยตัวคุณเอง) นี่คือตัวอย่าง (ฉันทำเครื่องหมายแผ่นน่าสนใจด้วยสีเหลือง): คณะกรรมการบีเกิ้ล : Arduino Mega : คำถามคือ: แผ่นรองกลมเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับอะไร? ฉันควรจะใช้มันแทนที่จะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเพื่อทำให้กระดานดู "โปร" มากขึ้นหรือไม่? ความคิดแรกของฉันคืออาจเป็นเพราะมันอาจจะดีกว่าสำหรับการบัดกรีซ้ำ แต่ฉันรู้สึกสับสนเล็กน้อยเกี่ยวกับเหตุผลนั้น ข้อดีอย่างหนึ่งที่ฉันเห็นด้วยคือพื้นที่การจัดเส้นทางที่มากขึ้นรอบ ๆ แผ่นแบบโค้งมน (ไม่มีขอบ "คม")

9 pcb  surface-mount  layout  pads 

ฉันกำลังพิจารณาทำ DIY SMT Reflow สำหรับการผลิตโครงการ Super OSD ของฉัน ภาพรวมของการนับองค์ประกอบ: ตัวต้านทาน: ~ 50 x 0603; ตัวต้านทานความแม่นยำ 0.1% รวมถึงส่วนประกอบ 1% และ 5% ตัวเก็บประจุ: 17 x 0603, 2 x 0805, 1 x 1206 (เซรามิกทั้งหมด), 2 x EIA-3216 (แทนทาลัม) ตัวนำกระแสไฟ: 1 SDR-0604 แพ็คเกจ ชิป: SOIC-8 (EEPROM), SOIC-28, TQFP-44 บาง SOT-23 (เซ็นเซอร์อุณหภูมิ + TL431) ทรานซิสเตอร์: …

9 soldering  surface-mount  reflow 

จากการติดตามคำถามนี้หัวแร้งสามารถทำความเสียหายอะไรกับ IC หรือส่วนประกอบอื่น ๆ หากทิ้งไว้นานเกินไปที่อุณหภูมิสูงเกินไป? ความเสียหายจาก ESD นั้นอาจจะบอบบางเช่นกัน ความเสียหายที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปมักจะเกิดความเสียหายอย่างชัดเจน ฉันได้ desoldered / resoldered สิ่งต่าง ๆ เพียงแค่กลมบนประสานจำนวนมากและความร้อนขึ้นทั้งหมดอาจใช้ความร้อนมากกว่าที่แนะนำ แต่ฉันไม่เคยสังเกตเห็นความเสียหายใด ๆ

9 heatsink  soldering  dip  surface-mount  heat-protection