คำถามติดแท็ก pcb-design

อะไรคือคณิตศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังการคำนวณร่องรอยและการกวาดล้าง? ฉันกำลังออกแบบ PCB ซึ่งจะมีขนาด 12V และ 6A ความกว้างของการติดตามและระยะห่างการติดตามคืออะไร ในทำนองเดียวกันสิ่งที่ควรจะเป็นสำหรับ 12V 3A และ 5V 3A มีกฎทั่วไปของหัวแม่มือโดยใช้ซึ่งเราสามารถตัดสินใจความกว้างและการกวาดล้างร่องรอย?

10 pcb-design  trace 

ฉันต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับเลย์เอาต์ของแหล่งจ่ายไฟ ฉันทำซ้ำสองครั้งแรกเนื่องจากฉันไม่มีประสบการณ์ที่จำเป็นและฉันต้องการหลีกเลี่ยงการเรียกใช้ค่าใช้จ่ายอื่น เพื่อความสมบูรณ์นี่คือคำถามก่อนหน้านี้ (ที่เกี่ยวข้อง): ปัญหาเสียงรบกวนกับตัวควบคุมการสลับ Buck / Boost อุปกรณ์ของฉันใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน แต่ต้องการแรงดันไฟฟ้าสำหรับการทำงานที่ 3.3V ดังนั้น Vin = 2.7-4.2V, Vout = 3.3V ฉันตัดสินใจใช้ตัวควบคุมการสลับ LTC3536 buck / boost: http://cds.linear.com/docs/en/datsheet/3536fa.pdf โดยทั่วไปฉันใช้การอ้างอิง (หน้า 1 ของแผ่นข้อมูล) สำหรับแหล่งจ่ายไฟ 1A / 3.3V นี่คือแผนงาน: มีระนาบกราวด์สามแบบ: PGND มาจากแบตเตอรี่และเชื่อมต่อกับ LTC3536; GND ซึ่งเป็นสัญญาณกราวด์ซึ่งแยกออกจากพิน 3 และ AGND ใช้สำหรับเซ็นเซอร์อะนาล็อกและอื่น ๆ ซึ่งแตกแขนงจากระนาบ GND นี่เป็นบอร์ด 2 ชั้นรุ่นล่าสุด สีแดงคือด้านบนสีน้ำเงินคือชั้นล่างสุด …

10 power-supply  pcb-design  switch-mode-power-supply  boost  buck 

บอร์ดนี้จากรหัสล็อคแบบอิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วยจุดสนใจสองแบบ: ก้อนกลมเล็กที่มีหน้ากากประสานสีเขียวอยู่ด้านบน สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ใหญ่กว่าโดยไม่มีหน้ากากประสานสีเขียวอยู่ด้านบน จุดประสงค์ของจุดแวะสี่เหลี่ยมคืออะไร? ( ภาพขนาดเต็ม )

10 pcb-design 

โดยปกติฉันจะกำหนดเส้นทาง PCB ของฉันไม่เคยเลี้ยว90ºตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่แนะนำ แต่บางครั้งมีจุดที่มี 3 ร่องรอยจะต้องมีการสกัดกั้นถ้าฉันทำ45ºรอบเสมอในการแยกนี้จะเป็นการเลี้ยว90ºดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติ วิธีที่ดีกว่าในการทำเช่นนั้น?

10 pcb-design  routing 

เพื่อนร่วมงานและฉันได้สนทนาและไม่เห็นด้วยเกี่ยวกับวิธีต่าง ๆ สัญญาณความเร็วสูงสามารถจับคู่ความยาวได้ เราไปกับตัวอย่างของรูปแบบ DDR3 สัญญาณทั้งหมดในภาพด้านล่างเป็นสัญญาณข้อมูล DDR3 ดังนั้นจึงรวดเร็วมาก เพื่อให้คุณรู้ถึงระดับของภาพแกน X ทั้งหมดของภาพคือ 5.3 มม. และแกน Y คือ 5.8 มม. อาร์กิวเมนต์ของฉันคือว่าการจับคู่ความยาวที่ทำในการติดตามกลางในรูปภาพสามารถเป็นอันตรายต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณแม้ว่าสิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับสัญชาตญาณ แต่ฉันไม่มีข้อมูลที่จะสำรองข้อมูลนี้ ร่องรอยที่ด้านบนและด้านล่างของภาพควรมีคุณภาพของสัญญาณดีกว่าฉันคิด แต่อีกครั้งฉันไม่มีข้อมูลที่จะคืนการอ้างสิทธิ์นี้ ฉันต้องการฟังความคิดเห็นของคุณและประสบการณ์โดยเฉพาะเกี่ยวกับสิ่งนี้ มีกฎของหัวแม่มือสำหรับความยาวที่ตรงกับร่องรอยความเร็วสูงหรือไม่? น่าเสียดายที่ฉันไม่สามารถจำลองสิ่งนี้ในเครื่องมือ SI ของเราเพราะมันมีปัญหาในการนำเข้าโมเดล IBIS สำหรับ FPGA ที่เราใช้อยู่ ถ้าฉันทำได้ฉันจะรายงานกลับ

10 pcb-design  impedance-matching  high-speed  ddr  serpentine-trace 

ฉันพยายามเรียนรู้การออกแบบ PCB และจากสิ่งที่ฉันได้อ่านและเห็นดูเหมือนว่าจะมีความแตกต่างกันสามประเภท: ทะลุผ่านรู - ไปตลอดทางจนถึงกระดาน Blind - เปลี่ยนจากเลเยอร์ด้านบนหรือด้านล่างไปยังเลเยอร์บางส่วนระหว่างด้านบนและด้านล่าง แต่ไม่สามารถผ่านได้ทั้งหมด Buried - อยู่ระหว่างเลเยอร์บนและล่าง มันดูเหมือนว่าชอบมากที่สุดผ้ากึ่งซับซ้อนผมได้มีโอกาสไปดูที่บอร์ดมี 4 ชั้นและชั้นหนึ่งมักจะทุ่มเทให้กับ GND, อื่นเพื่อ VCC และจากนั้นอีกสองมีร่องรอย คำถามของฉันคือชนิดของการผ่านที่เหมาะสมที่สุดเมื่อพยายามเชื่อมต่อแผ่นหรือติดตามจากชั้นหนึ่งไปยังชั้น GND หรือ VCC? ฉันถามเพราะฉันคิดว่าควรจะใช้คนตาบอดหรือฝังทาง แต่ดูเหมือนว่ากระดานส่วนใหญ่ที่ฉันเคยใช้ผ่านช่องโหว่และมีเพียงจุดหยุดรอบ ๆ ผ่านบนเลเยอร์ที่ไม่ควรเชื่อมต่อ ถึง. มีเหตุผลที่จะใช้วิธีการนั้นแทนการใช้คนตาบอดหรือฝังอยู่ด้วย?

10 pcb  pcb-design  layout  eagle 

ฉันกำลังพยายามกำหนดเส้นทางกระดานง่าย ๆ ครั้งแรกที่ฉันทำใน 15 ปีนับตั้งแต่ฉันส่งแหล่งจ่ายไฟเชิงเส้น 12V ในแบบเทียบเท่า mspaint บอร์ดนี้ประกอบด้วย LPC2387 เป็นส่วนใหญ่ซึ่งเป็น LQFP100 IC ที่ต้องการการเชื่อมต่อ + 3.3V และ GND ที่หลากหลาย ขณะที่ฉันเล่นไปกับการกำหนดเส้นทางสำหรับสิ่งนี้มันทำให้ฉันรู้สึกว่าถึงแม้จะมีเพียง GND ที่ถูกส่งไปด้านล่างของ IC ก็เป็นร่องรอยของหนูตัวเล็ก ๆ ใช้กลยุทธ์นี้ฉันจะต้องมีกองใหญ่ของจุดอ่อนภายใต้ที่นั่นเพียงเพื่ออำนาจ IC เป็นเรื่องปกติหรือไม่ ฉันจะผิดทุกอย่างเหรอ?

10 pcb  pcb-design  eagle  routing 

ฉันมีการออกแบบ PCB ที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งวาดโดย Altium Designer ฉันต้องการเพิ่มขนาด แต่มีพวกเขามากเกินไปและการเปลี่ยนพวกเขาทีละคนจะเป็นการทำงานที่ยาวนานและน่ารำคาญ มีวิธีใดบ้างที่ฉันสามารถเลือกและปรับขนาดได้พร้อมกันหรือไม่

10 pcb  pcb-design  routing  via  altium 

ADCs ที่รวดเร็วและมีความละเอียดสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีเอาต์พุตแบบขนานมักจะมีพินซัพพลายแยกต่างหาก (DRVDD, (ไดรฟ์ vdd) หรือ OVDD (เอาต์พุต vdd)) น่าจะเป็นเพราะพวกเขาไม่ต้องการให้เสียงรบกวน สัญญาณดิจิตอลสลับสลับ เอกสารข้อมูลทางเทคนิคส่วนใหญ่ของ ADC แนะนำให้ใช้ระนาบกราวน์เดี่ยวที่อยู่ใต้อุปกรณ์และเชื่อมต่อ OGND และ GND กับระนาบนี้ด้วยการเหนี่ยวนำที่น้อยที่สุด เรามีสถานการณ์ที่เรามี ADC เหล่านี้หลายแห่งในบอร์ดเดียว ฉันสงสัยว่าคำแนะนำ "ระนาบกราวด์เดี่ยวที่ไม่เสียหาย" ยังคงมีอยู่แม้ว่าจะมี ADC หลายตัวบน PCB หรือไม่ ในการออกแบบของเราเราไปกับระนาบกราวด์แยกกันสองอันหนึ่งอันสำหรับ GND (gnd ของ VDD) อีกอันหนึ่งสำหรับ OGND (gnd ของ OVDD) และเราเชื่อมต่อระนาบสองอันนี้ใกล้กับขอบของ PCB ซึ่งพลังงานเข้าสู่อะแดปเตอร์ ช่องเสียบ ความคิดเห็นตัวอย่างจริงหรือลิงก์ไปยังเอกสารอ้างอิงใด ๆ จะได้รับการชื่นชม

10 pcb  adc  pcb-design  groundloops  grounding 

ฉันมีตัวเชื่อมต่อ DB25 I / O ผ่านรู หมุดเชื่อมต่อกับ SMT MCU ซึ่งฉันต้องการป้องกันจาก ESD โดยเฉพาะ IEC 61000-4-2 ฉันต้องการใช้ไดโอด SMT Zener เพื่อป้องกันพิน ฉันกำลังพิจารณาเค้าโครงต่างๆ ฉันคิดว่าเลย์เอาต์ที่ดีที่สุดจะมีไดโอดระหว่าง DB25 และ MCU ด้วยวิธีนี้เหตุการณ์ ESD สามารถสับเปลี่ยนกับกราวด์ก่อนที่จะเข้าสู่ MCU MCU <-> ไดโอด <-> DB25 อย่างไรก็ตามฉันต้องการใช้ประโยชน์จากช่องผ่านใน DB25 เพื่อทำให้การกำหนดเส้นทางง่ายขึ้นและลดจำนวนจุดแวะที่ฉันต้องการ อย่างไรก็ตามในการทำเช่นนั้นไดโอดจะสิ้นสุดใน "ด้านอื่น ๆ " ของ DB25 MCU <-> DB25 <-> ไดโอด นี่เป็นความคิดที่ไม่ดีเหรอ? ฉันกังวลเล็กน้อยว่าการนัดหยุดงาน ESD ที่รวดเร็วเพียงพอสามารถ …

10 pcb-design  esd 

ฉันจะเลือกชิ้นส่วนที่สามารถใช้ซ้ำได้โดยทั่วไปสำหรับสิ่งที่ฉันสร้างขึ้นได้อย่างไร อะไรคือวิธีที่ดีในการสร้างอุปกรณ์ที่ไม่เหมือนใครดังนั้นเมื่อฉันไม่ต้องการมันอีกต่อไปแล้วมันค่อนข้างง่ายที่จะแยกพวกมันออกเป็นส่วน ๆ ที่ฉันสามารถนำกลับมาใช้ในโครงการต่อไปได้ คำถามนี้เน้นเมื่อฉันสร้างวัตถุทางกายภาพหนึ่งหรือสองสามอย่าง เทคนิค"การออกแบบสำหรับการถอดแยกชิ้นส่วน" ที่ใช้ในการออกแบบที่ยั่งยืนบางตัวอาจเกี่ยวข้องด้วยเช่นกันถึงแม้ว่ามันจะเน้นไปที่วัตถุทางกายภาพที่สร้างขึ้นในปริมาณที่มากขึ้น - มีคำถามอื่นอีกหรือไม่ การนำการออกแบบนามธรรมมาใช้ใหม่สำหรับฮาร์ดแวร์นั้นได้กล่าวถึงแล้วในคำถามอื่น มีหลายรายการที่ฉันสร้างขึ้นหนึ่งในนั้นคือ: ต้นแบบ (หรือที่ 17) ต้นแบบที่ทำรายได้ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของผลิตภัณฑ์ เทมเพลตและอุปกรณ์จับยึดต่าง ๆ ที่ใช้ในการผลิต อุปกรณ์จับยึดทดสอบ ฯลฯ เมื่อพวกเขามาถึงจุดสิ้นสุดของชีวิตที่มีประโยชน์พวกเขาจะถูกโยนในกล่องเศษ ฉันสร้างพวกเขาจาก (a) เรื่องที่สนใจแบบสุ่มยังคงแขวนอยู่กับโครงการก่อนหน้านี้และ (ข) สิ่งใหม่ ๆ ที่เราได้รับด้วย (อาจจะสั้น) มุ่งเน้นที่โครงการนี้โดยเฉพาะ ฉันอดไม่ได้ที่จะสังเกตว่าสิ่งใหม่ ๆ ที่เปล่งประกายนั้นจบลงใน 3 หมวดหมู่: a บางสิ่ง - เขียงขนมปังที่ไม่มีบัดกรี, หัวแร้ง, ประแจซ็อกเก็ตขนาด 1/2 นิ้ว (12 มม.), หัวเข็มหมุดที่กึ่งกลางขนาด 1/10 นิ้ว, คลิปจระเข้, สายสัมพันธ์เวลโคร …

10 design  connector  prototyping  breadboard  pcb-design 

ฉันกำลังใช้ตัวจับเวลา 555 สำหรับเซ็นเซอร์ความถี่ / ตัวนับ (16 บิต) มันทำงานโดยการนับจำนวนพัลส์ที่อ่านในเวลาตัวอย่าง 125 มิลลิวินาทีที่กำหนดโดยตัวจับเวลา 555 รีเซ็ต & ซ้ำ ... ฉันใช้ตัวตั้งเวลาในการทำงานที่เหมาะสม TH (time pulse high) คือการสุ่มสัญญาณ ON เวลานี้ถูกตั้งค่าและตัดแต่ง (ช่วงการปรับ +/- 5%) ด้วย POT คุณภาพสูง TL (เวลาพัลส์ต่ำ) ขอบที่ล้มลงเริ่มต้น data-latch read -> จากนั้นเป็นการดำเนินการรีเซ็ตตัวนับ ตอนนี้ฉันมีมันบนกระดานขนมปัง ฉันกำลังสร้าง PCB สำหรับการออกแบบขั้นสุดท้ายและฉันต้องการขจัดปัญหาต่อไปนี้สำหรับการออกแบบ PCB นี่คือปัญหา: ความถี่ที่วัดได้นั้นไม่เสถียรสุด (+/- ~ 3Hz @ 25kHz) และใช้เวลาสักครู่ในการชำระ ฉันคิดว่าเป็นเพราะเวลาตัวอย่างได้รับผลกระทบจากเสียงบนรถไฟ …

10 pcb-design  noise  555  decoupling-capacitor 

บทนำ:ฉันตั้งใจจะออกแบบระบบเชื่อมต่อ Ethernet เป็นงานอดิเรก (เช่นมีเวลามาก แต่ไม่ต้องการใช้มาก) ข้อ จำกัด ในการออกแบบของฉันคือการยึดติดกับ PCB 2 ชั้น 100 มม. x 100 มม. พร้อมรู 0.3 มม. และ 0.15 มม. แทร็ก / การกวาดล้าง ค่าใช้จ่ายในการผลิต PCB แบบ 4 ชั้นในผู้ผลิตที่รู้จักของฉันนั้นสูงกว่าชิ้นส่วนตามปริมาณที่ฉันต้องการ (มีเพียงรายการเดียว แต่จริงๆมากถึง 10 PCB สำหรับต้นทุนเดียวกันในกรณีของฉัน) วิธีการของฉัน: ATSAME54N20 microcontoller ที่มีในตัว Ethernet MAC เชื่อมต่อกับ RMII ไปKSZ8091RNA PHY ใน Altium ออกแบบ คำถามที่ 1:โอกาสในการประสบความสำเร็จของฉันคืออะไร? …

10 pcb-design  altium  ethernet  signal-integrity  rmii 

เป็นไปได้ไหมที่จะใช้แผ่น PCB เป็นปุ่ม? ฉันคิดว่าจะใช้มันเพื่อเปิด curcuit ที่ควรจะเปิดใช้งานเมื่อผู้ใช้ถือมันไว้ในมือ ในฐานะที่เป็นแรงบันดาลใจฉันใช้แผ่นอิเล็กโทรดที่ใช้กับปุ่มสัมผัสนุ่ม ๆ บนคีย์บอร์ดหรือในเครื่องคิดเลข: ฉันรู้ว่าร่างกายมนุษย์มีความต้านทานค่อนข้างสูงดังนั้นอะไรจะเป็นวงจรที่เหมาะสมในการตรวจจับอินพุตสัมผัส? ฮาร์ดแวร์เปลือยเท่านั้น ฉันไม่ต้องการใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ที่นี่

10 pcb  pcb-design  input 

บอร์ดจำนวนมากที่มีส่วนประกอบ SMT เป็นส่วนใหญ่มีตัวเชื่อมต่อ TH สำหรับสิ่งต่างๆเช่นหัวต่อและขั้วต่อสายไฟ ยกตัวอย่างแจ็คกำลังมาตรฐานสำหรับบาร์เรล: TH: SMT: เมื่อออกแบบบอร์ดคุณจะตัดสินใจได้อย่างไรว่าตัวเชื่อมต่อสามารถเป็น SMT ได้หรือไม่?

10 pcb  pcb-design  pcb-assembly