คำถามติดแท็ก surface-mount

ปิด. คำถามนี้เป็นคำถามปิดหัวข้อ ไม่ยอมรับคำตอบในขณะนี้ ต้องการปรับปรุงคำถามนี้หรือไม่ อัปเดตคำถามเพื่อให้เป็นหัวข้อสำหรับการแลกเปลี่ยนกองวิศวกรรมไฟฟ้า ปิดให้บริการใน6 ปีที่ผ่านมา ใครช่วยแนะนำสถานที่ที่ดีในการทำ PCB ฉันสนใจสถานที่ที่มีการชุมนุมเป็นพิเศษเพราะทำให้ชิ้นส่วน SMD เป็นตัวเลือก GoldPhoenix เป็นตัวเลือก แต่ไม่ใช่ราคาถูกที่สุด ใครใช้ OurPCB? เวลาสั่งใด ๆ ก็โอเค - ไม่มีการเร่งด่วนใด ๆ และเรือช้าจากจีนก็ใช้ได้

18 pcb  pcb-fabrication  surface-mount 

ทำไมพาวเวอร์ซัพพลายจึงถูกใช้โดยผ่านส่วนประกอบของรู PSU ของคอมพิวเตอร์ทุกเครื่องที่ฉันแยกใช้ผ่านส่วนประกอบของรู สิ่งเหล่านี้ไม่จำเป็นที่จะต้องประกอบด้วยมือ? (ก่อน reflow หรือการบัดกรีด้วยคลื่น) ถ้าเป็นเช่นนั้นทำไมพวกเขาถึงยังทำเช่นนี้ถึงแม้ว่าต้นทุนแรงงานต่ำในประเทศจีนมันก็ยังต้องเสียค่าใช้จ่ายน้อยกว่าสำหรับเครื่องจักรในการเลือกและวางสิ่งของ SMT ... หรือฉันหายไป

18 surface-mount 

ฉันได้อ่านเว็บไซต์และฟอรัมมากมายเกี่ยวกับ DIY reflow ovens สำหรับการบัดกรี SMT ฉันยังเห็นโปรไฟล์การบัดกรีจำนวนมากตามที่ระบุโดยผู้ผลิตบัดกรีผู้ผลิตส่วนประกอบและผู้เชี่ยวชาญที่ประกาศตัวเองอื่น ๆ ฉันมีปัญหาในการทำความเข้าใจวิธีที่ดีที่สุดในการควบคุมอุณหภูมิ โปรไฟล์ที่แนะนำทั้งหมดที่ฉันได้เห็นจะระบุโปรไฟล์ที่ผู้ประสานควรได้รับนอกจากว่าฉันเข้าใจผิด แต่คุณไม่สามารถตรวจสอบอุณหภูมิได้อย่างง่ายดายเว้นแต่คุณจะมีกล้องอินฟาเรดซึ่งหาได้ยากในราคาประหยัด โครงการ DIY ทั้งหมดที่ฉันได้อ่านรวมถึงตัวควบคุมที่สร้างไว้ล่วงหน้าจาก sparkfun ใช้เทอร์โมคัปเปิลอย่างง่ายในการตรวจสอบอุณหภูมิอากาศ ในเตาอบ reflow ของฉันฉันได้ทำการเทอร์โมคับเปิลไปยังบอร์ดและเปรียบเทียบอุณหภูมิของบอร์ดกับเทอร์โมคัปเปิลตัวที่สองเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของอากาศ โปรไฟล์ทั้งสองนั้นแตกต่างกันมากอย่างที่คาดไว้ อุณหภูมิของคณะกรรมการและประสานจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงขนาดของคณะกรรมการซึ่งจะเปลี่ยนความจุความร้อนของคณะกรรมการ ทุกคนพยายามอย่างหนักที่จะติดตามโปรไฟล์ที่เฉพาะเจาะจงให้ใกล้เคียงที่สุด แต่ถ้าอุณหภูมิความคิดเห็นของคุณเป็นของปลอมแล้วคอนโทรลเลอร์ของคุณไร้ประโยชน์ใช่ไหม? ฉันคิดว่าจะวางแก้วชิ้นเล็ก ๆ ไว้ในเตาอบ reflow ของฉันและติดกับเทอร์โมคัปเปิลกับแก้วและใช้มันเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิเพราะแก้วมีความจุความร้อนจำเพาะคล้ายกับ FR4 แต่มันจะไม่สมบูรณ์แบบสำหรับบอร์ดทุกขนาดที่แตกต่างกัน ดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดในการตรวจสอบอุณหภูมิคืออะไร?

17 soldering  temperature  surface-mount  reflow 

วิธีใดในสามวิธีที่แสดงด้านบนจะเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการย่อแผ่น SMD สองแผ่นที่อยู่ติดกันเข้าด้วยกันและทำไม เหล่านี้คือแผ่น TSSOP และกระบวนการประกอบจะเป็นแบบไม่มีตะกั่วหากมีความสำคัญ หากมีวิธีที่ดีกว่าที่ฉันไม่ได้นึกภาพไว้ ฉันสามารถจินตนาการได้ว่าในแง่ของความต้านทาน C นั้นดีที่สุดและ A นั้นแย่ที่สุด แต่ฉันไม่แน่ใจว่า C หรือแม้กระทั่ง B อาจจะทำให้กระบวนการประกอบซับซ้อนขึ้น

16 pcb-design  surface-mount  pcb-assembly 

ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ของฉันมาพร้อมกับไลบรารีบางตัวที่มีส่วนประกอบทั่วไปบางอย่างเช่นตัวต้านทานและตัวเก็บประจุ อย่างไรก็ตามฉันสังเกตเห็นว่ารูปแบบพื้นดินรอยเท้าสำหรับตัวต้านทาน 0805 นั้นไม่เหมือนกับตัวเก็บประจุ 0805 จากนั้นฉันก็ทำ Google และค้นพบหลายมาตรฐาน IPC ที่ดูเหมือนจะไม่เห็นด้วยกัน มีเหตุผลหรือไม่ที่ตัวต้านทาน 0805 จะมีรูปแบบที่ดินแตกต่างจากตัวเก็บประจุ 0805 หรือไม่? มี "มาตรฐานที่ดีที่สุด" หรือไม่? IPC-7351, IPC-SM-782 หรืออะไร

16 pcb  surface-mount  footprint 

ฉันได้อ่านไม่กี่เขียนเกี่ยวกับการแปลงเตาอบเครื่องปิ้งขนมปังหรือ skillets สำหรับ reflowing ส่วนประกอบ SMT ส่วนที่สำคัญดูเหมือนจะเป็น: ความพยายามในการจับคู่โปรไฟล์ reflow (รูปแบบอุณหภูมิเพื่อเพิ่มทางลาดและลงที่ร้อนพอที่จะไหลใหม่ แต่ไม่ร้อนพอที่จะสร้างความเสียหายต่อส่วนประกอบ / PCB) ในการทำให้การแปะใช้ง่ายขึ้นในบางพื้นที่: ใช้เทมเพลต (เลเซอร์ตัดเป็นที่นิยม) SparkFun ยังเสนอชุดควบคุมเตาอบหรือกระทะ แต่เห็นได้ชัดว่าเนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับความรับผิดชอบชุดใช้รีเลย์ 12v แทนรีเลย์รีเลย์ 110 / 120v หรือ 220v คุณมีประสบการณ์ส่วนตัวกับเรื่องนี้อย่างไร? มันจะเป็นการดีหากได้ยินประสบการณ์จริงเกี่ยวกับสิ่งที่ได้ผลและสิ่งที่ต้องหลีก

16 soldering  surface-mount 

ฉันกำลังทำการบัดกรีด้วยมือ SMD ในบางครั้งและกำลังมองหาวิธีที่ดีกว่าในการรับตัวต้านทาน SMD จากแถบดังนั้นการวางแนวของพวกเขาจะกลับหัวและการอ่านของพวกเขาเป็นเช่นจากซ้ายไปขวา ปกติแล้วฉันจะลอกออกฟอยล์ปิด แต่จากนั้นกอง "" ดูเหมือนว่าภาพด้านล่าง ฉันคิดว่าจะเอาฟอยล์ออกและใช้เทปกาวเพื่อดึงมันออกมา จากนั้นตัวต้านทานจะถูกจัดเรียงอย่างเท่าเทียมกัน แต่กลับหัวดังนั้นจึงไม่สามารถใช้งานได้จริง ดังนั้นวิธีการรับตัวต้านทาน SMD จากแถบคืออะไรพวกเขาจะคว่ำและจัดชิดเท่ากัน? BTW เพื่อให้ได้ภาพที่ชัดเจนฉันพบตัวต้านทาน 1206 แต่ส่วนใหญ่ฉันใช้ 0603 (รหัสอิมพีเรียล)

16 soldering  surface-mount 

ฉันไม่รู้ว่าชื่อนั้นมีความหมายเพียงพอหรือไม่ แต่ฉันเจอ PCB นี้และอาจหยุดสงสัยเกี่ยวกับการออกแบบที่ยอดเยี่ยม มันเป็นอุปกรณ์ควบคุมทริกเกอร์หลังการขายสำหรับปืนอัดลมที่ใช้เซ็นเซอร์ Linear Hall เช่นคุณอาจติดแม่เหล็กนีโอไดเมียมเล็ก ๆ กับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวต่าง ๆ (ไม่ได้แสดงในภาพ) เพื่อตรวจจับตำแหน่งของมัน สังเกตเซ็นเซอร์ฮอลล์ที่ด้านซ้ายสุด มันถูกฝังอยู่ภายใน PCB! และมันก็ดูเหมือนว่ามันจะมีจุดอ่อนที่ช่วยให้บัดกรีได้ วิธีนี้นักออกแบบสามารถวางเซ็นเซอร์ระหว่างเปลือกกับหนึ่งในเกียร์เคลื่อนที่ (ถูกลบออกในภาพ) สวย! นี่คือการปฏิบัติทั่วไปหรือไม่ และมันยากแค่ไหนที่จะใช้กับการออกแบบของฉันเอง? มีการอ้างอิงหรือแนวทางใดบ้างที่ฉันสามารถอ่านได้? การออกแบบนี้ทำให้ฉันประทับใจมากและให้แนวคิดใหม่มากมายสำหรับโครงการในอนาคตที่ฉันอยากลอง ปรับปรุง:ตามที่กล่าวไว้ในความคิดเห็นและในบางคำตอบดูเหมือนว่าค่าใช้จ่ายในการผลิต PCB นี้จะเพิ่มขึ้นเพราะส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องบัดกรีด้วยมือ ฉันต้องการชี้แจงว่านี่ไม่มีปัญหาสำหรับฉัน ฉันผลิต PCB ที่มีปริมาณน้อยมากสำหรับต้นแบบ (ซึ่งฉันมักจะประสานตัวเอง) แต่ถึงกระนั้นขอบคุณที่นำค่าใช้จ่ายนี้มาให้ฉัน ฉันไม่ได้บัญชีเพราะเหตุผลเดียวกันนี้ :) เกี่ยวกับคำตอบที่ยอมรับได้:น่าเศร้าที่ฉันยอมรับได้เพียงคำตอบเดียว แต่ฉันพบว่าพวกเขาทั้งหมดมีประโยชน์และลึกซึ้ง ตอนนี้ฉันรู้แล้วว่าการชุมนุมประเภทนี้ไม่ใช่การปฏิบัติทั่วไป แต่สามารถทำได้หากใครเต็มใจที่จะจ่ายสำหรับค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม (หรือประสานตัวเองด้วยมือ) อย่างไรก็ตามฉันยอมรับคำตอบที่ทำให้ฉันมีแนวคิดหลักคือ รูที่ถูกเหวี่ยงรวมถึงแนวคิดของการกัดที่ขอบบอร์ด (เช่นเดียวกับในสกรีนช็อตที่แนบมา) ขอขอบคุณทุกท่านอีกครั้งที่ช่วยฉันออกมาเกี่ยวกับเรื่องนี้และฉันดีใจที่นำคำถามนี้ไปอภิปรายมีสุขภาพดีในข้อดีและข้อเสียของZ-กัด

15 pcb-design  integrated-circuit  surface-mount  thermal  best-practice 

ฉันได้รับ PCB ที่ผลิตขึ้นมาสำหรับโครงการที่ฉันทำงานอยู่ หนึ่งในชิ้นส่วนคือไดรเวอร์มอเตอร์ A4950 ( แผ่นข้อมูล ) มี "แผ่น" ที่ด้านล่างซึ่งหมายถึงการบัดกรีให้กับ GND ของ PCB เพื่อการระบายความร้อน ฉันกำลังสั่งซื้อ PCB เพียงเล็กน้อยเท่านั้นดังนั้นฉันจึงไม่สมควรซื้อบริการประกอบ PCB ฉันวางแผนที่จะบัดกรีส่วนประกอบด้วยตัวเอง ฉันกำลังคิดเกี่ยวกับการบัดกรีและฉันไม่แน่ใจว่าฉันจะไปอย่างไร (ใช้หัวแร้ง) บัดกรีแผ่นที่ด้านล่าง เป็นไปได้ที่จะทำด้วยมือ? ฉันคิดว่าบางทีฉันสามารถใช้การบัดกรีบัดกรีด้วยตนเองกับ PCB ได้ แต่ฉันไม่แน่ใจว่านั่นเป็นการใช้งานที่เหมาะสมของการวางประสานหรือไม่ ฉันจะสร้างต้นแบบ IC ด้วยแผ่นสัมผัสที่ด้านล่างได้อย่างไร

15 soldering  surface-mount 

ฉันมี Arduino ซึ่งมีไมโครคอนโทรลเลอร์ติดตั้งบนพื้นผิว (SMD): ฉันรู้วิธีใช้ DIP arduino เป็นโปรแกรมเมอร์สำหรับ DIP ATmega328 เป็นเรื่องง่าย - คุณเพียงแค่ใส่ไมโครคอนโทรลเลอร์ของคุณในที่ยึด อย่างไรก็ตามด้วย Arduino ที่ติดตั้งบนพื้นผิวก็ไม่มีความชัดเจน Desoldering ตัวควบคุมขนาดเล็กเป็นวิธีหนึ่ง แต่นั่นเป็นสิ่งที่เลวร้ายและเป็นอันตราย ฉันสามารถใช้ Arduino นี้เป็นโปรแกรมเมอร์สำหรับ DIP ATmega328 โดยไม่ทำลายบอร์ดได้หรือไม่? ถ้าเป็นเช่นนั้นได้อย่างไร

15 hardware  atmega  bootloader  surface-mount  arduino 

คุณสามารถหาส่วนประกอบ SMD บางอย่างที่มีขนาดค่อนข้างเล็กสำหรับแรงดันไฟฟ้าสูง (เช่น500V @ 0805 แพ็คเกจ - บ้าหรือไม่!) เคส 0805 จะมีระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัส 1.3 มม. ดังนั้นฉันสงสัยว่าแรงดันไฟฟ้านี้จะเป็นเรื่องปกติในสถานการณ์จริง ดังนั้นคำถามของฉันคือ: คุณจะเลือกส่วนประกอบดังกล่าวสำหรับวงจรของคุณหรือไม่ ฉันควรวางส่วนประกอบสองหรือสามชิ้นในซีรีส์เพื่อสร้างแรงดันไฟฟ้าในกรณี 0805 ไม่เกิน 100-150 โวลต์หรือ 150-200 สำหรับ 1206 แต่การประมาณนี้ขึ้นอยู่กับความรู้สึกของฉัน (ฉันไม่เคยประสบความล้มเหลวหรือไม่เคยค้นคว้า ข้อ จำกัด ) น่าจะเป็นส่วนประกอบดังกล่าวควรใช้ในกรณีที่ปิดผนึกหรือภายใต้ชั้นของสารเคลือบเงาที่ดี (ซึ่งหาได้ยากสำหรับฉัน)? สิ่งนี้สามารถอธิบายการมีอยู่ของพวกเขา พวกคุณคนใดมีประสบการณ์กับองค์ประกอบเหล่านี้บ้างไหม? ข้อ จำกัด V / mm ในโลกแห่งความจริงคืออะไร?

14 surface-mount  field-strength 

ฉันมีบอร์ดที่สามารถบัดกรีบัดกรีด้วย QFN บางส่วนและมีตัวเก็บประจุและตัวต้านทานจำนวน 0603 คู่ ฉันต้องการทดสอบการทำงานกับสเตจนี้ก่อนที่ฉันจะไปข้างหน้าและวางส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ทำงานขึ้นอยู่กับสเตจนี้ทำงานถูกต้อง เนื่องจากการเพิ่มส่วนประกอบจะหมายถึงการทำซ้ำกระบวนการ reflow ฉันสงสัยว่ามันปลอดภัยที่จะ re-reflow ส่วนประกอบที่มีอยู่บนกระดานหรือไม่

14 soldering  surface-mount  reflow 

บางครั้งเมื่อฉันสั่ง PCB จากบ้านบอร์ดฉันไม่ต้องพิมพ์หน้าจอด้านล่างด้วยเหตุผลด้านงบประมาณ เมื่อฉันวางชิปที่ยึดพื้นผิวไว้ที่ด้านล่างของบอร์ดจากนั้นฉันก็ลงเอยด้วยรอยเท้าที่ไม่ได้ระบุการวางแนวของชิป สิ่งนี้น่ารำคาญเพราะมันหมายความว่าฉันต้องตรวจสอบการวางตำแหน่งและการวางแนวของส่วนประกอบในระหว่างการประกอบและทำให้เกิดข้อผิดพลาดเมื่อทำการวางชิ้นส่วน ฉันจะระบุ pin 1 อย่างชัดเจนด้วยเลเยอร์ที่เหลือในลักษณะที่จะชัดเจนได้อย่างไร แต่จะไม่ส่งผลกระทบต่อขนาด PCB หรือทำให้เกิดปัญหาเมื่อบัดกรี ฉันสมมติว่าฉันสามารถเข้าถึงเลเยอร์มาสก์ประสานและชั้นทองแดงได้เสมอ

14 pcb-design  surface-mount  footprint 

ฉันคาดหวังว่าจะมีความคิดเห็นและคำตอบที่น่าสนใจเกี่ยวกับสิ่งนี้ส่วนใหญ่เป็นเพราะฉันอาจเป็นบ้าแม้แต่การพิจารณา / ถามสิ่งนี้ องค์ประกอบหนึ่งที่ฉันต้องการสร้างต้นแบบด้วยคือMCP73123 LiFePO4 การจัดการแบตเตอรี่ IC ปัญหาคือมันไม่ได้มีอะไรเลยนอกจากแพ็คเกจ DFN ซึ่งมีขนาดเล็กอย่างเมามันและมีที่ติดต่อน้อยมาก ฉันไม่พบโพสต์ใด ๆ ที่นี่และฉันพบลิงค์ที่มีประโยชน์เกือบหนึ่งออนไลน์ที่พูดถึงการทำต้นแบบกับส่วนประกอบของ DFN ปัญหาคือว่ามันเป็นตัวเลือกในการออกแบบ PCB สำหรับการสร้างต้นแบบ ตอนนี้ฉันรู้แล้วว่าคาดว่าจะมีคนสร้าง PCB แต่ฉันแค่ต้องการทดสอบ IC ก่อนเพื่อดูว่ามันทำงานอย่างไร ดังนั้นฉันจึงคิดว่าทำไมไม่ลองบิน 30AWG สายบางส่วนออกจากชิปและทดสอบด้วยวิธีนี้! แม้ว่าฉันจะสามารถบัดกรีสายไฟได้ แต่พวกเขาก็โผล่ออกมาพร้อมกับชักเย่อน้อยที่สุด ดูเหมือนว่าโครงการ Eagle แรกของฉันจะเป็น PCB สำหรับชิปนี้โดยเฉพาะ (และจากนั้นฉันยังต้องจัดการกับการบัดกรีอย่างถูกต้องดังนั้นเคล็ดลับใด ๆ หรือเคล็ดลับเค้าโครง PCB เฉพาะ DFN ที่นี่ยินดีต้อนรับ) แต่ถ้ามีใครออกไปที่นั่น ทำสิ่งนี้สำเร็จแล้วโปรดระบุคำตอบที่แสดงวิธีการทำอย่างถูกต้อง และถ้ามันเป็นไปไม่ได้อย่างจริงจังฉันก็สามารถยอมรับได้เช่นกัน :) แก้ไข - จนถึงตอนนี้ฉันได้ทำลายไอซีสองตัวที่พยายามประสานเข้ากับ PCB :) ฉันได้รับอะแดปเตอร์จาก Proto-Advantage …

14 surface-mount  prototyping 

นี่คือสิ่งที่ฉันรู้เกี่ยวกับ NPN BJTs (ทรานซิสเตอร์แบบสองขั้วทางแยก): ปัจจุบัน Base-Emitter ขยาย HFE ครั้งที่ Collector-Emitter ดังนั้น Ice = Ibe * HFE Vbeคือแรงดันไฟฟ้าระหว่าง Base-Emitter และเช่นเดียวกับ diode ใด ๆ มักจะอยู่ที่ประมาณ 0,65V Vecแม้ว่าฉันจะจำไม่ได้ ถ้าVbeต่ำกว่าเกณฑ์ขั้นต่ำสุดทรานซิสเตอร์จะเปิดขึ้นและไม่มีกระแสไฟผ่านหน้าสัมผัสใด ๆ (โอเคอาจจะมีกระแสรั่วไหลเล็กน้อย แต่ก็ไม่เกี่ยวข้องกัน) แต่ฉันยังมีคำถาม: ทรานซิสเตอร์ทำงานอย่างไรเมื่ออิ่มตัว ? เป็นไปได้หรือไม่ที่จะให้ทรานซิสเตอร์อยู่ในสถานะเปิดภายใต้เงื่อนไขอื่นที่ไม่ใช่Vbeต่ำกว่าขีด จำกัด ? นอกจากนี้อย่าลังเลที่จะชี้ให้เห็นข้อผิดพลาดใด ๆ ที่ฉันทำในคำถามนี้ คำถามที่เกี่ยวข้อง: ฉันไม่สนใจว่าทรานซิสเตอร์ทำงานอย่างไรฉันจะทำให้ทรานซิสเตอร์ทำงานได้อย่างไร

14 transistors  bjt  physics  saturation  camera  detection  arduino  power  electromagnetism  inductive  design  digital-logic  vhdl  led  spectrum-analyzer  soldering  dc-motor  glue  voltage  diodes  high-voltage  rectifier  dsp  arduino  microcontroller  digital-logic  mbed  fpga  xilinx  vhdl  spartan  pcb-design  esd  integrated-circuit  function-generator  stepper-motor  ratings  capacitor  resistors  surface-mount  dsp  power-supply  resistance  inductive  arm  compiler  keil  linux  simulation  communication  filter  digital-logic  signal  rectifier  transformer  frequency  generator  counter  verilog  fpga  arduino  serial  computers  audio  fpga  verilog  spartan  legal