คำถามติดแท็ก finite-element-method

เมื่อใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ฉันมักจะใช้โดเมนที่มีอยู่แล้วหรือที่เรียบง่ายมาก จากสิ่งที่ฉันเคยได้ยินการเชื่อมโยงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมักจะเป็น บริษัท ภายนอกที่เชี่ยวชาญ (เพราะถือว่าไม่น่าสนใจในงาน) ฉันสงสัยว่ามันเสร็จสิ้นแล้ว: มันเป็นไปโดยอัตโนมัติหรือไม่คุณควรกำหนดประเด็นและการเชื่อมต่อด้วยมือในบางกรณีหรือไม่? อะไรคือเกณฑ์ที่ใช้กันมากที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายจะตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า? แนวโน้มคืออะไร: เราควรคาดหวังว่ามันจะเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า แก้ไข: ฉันเพิ่งพบคำตอบบางส่วนสำหรับคำถามนี้: การวิเคราะห์แบบ Isogeometric (IGA) IGA ถูกมองว่าเป็นส่วนขยายของวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อแก้ปัญหาการสร้างตาข่ายโดยการสร้างตาข่ายโดยตรงจาก CAD มันใช้คำอธิบายเส้นโค้ง CAD ของรูปทรงเรขาคณิตเพื่อสร้างทั้งตาข่ายและพื้นที่องค์ประกอบ จำกัด และหนึ่งในเหตุผลที่ถูกพัฒนาขึ้นก็เพราะผู้เขียนสังเกตว่าการสร้างเครือข่ายนั้นเจ็บปวดมากจนต้องใช้เวลาส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมและการบรรจบกันของตาข่ายนั้นไม่ค่อยได้รับการตรวจสอบ วิธีนี้น่าสนใจ แต่ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่ค่อนข้างใหม่ (10 ปี)

16 modeling  finite-element-method  meshing 

พื้นหลัง นี่คือมาตรฐานการออกแบบเตาเผาความร้อนใช้ในกระบวนการ Clauss ซึ่งจะแปลง H 2 S เพื่อ SO 2 ปัญหาหลักของเตาคือการผสมแก๊สค่อนข้างแย่และส่งผลให้อัตราการแปลงเพียง 60% สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์ดาวน์สตรีมเพื่อจัดการกับสิ่งสกปรก การออกแบบปรับปรุงการผสมแก๊สเป็นที่ต้องการอย่างมาก H 2 S และ O 2จะถูกป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ ปฏิกิริยาการเผาไหม้เริ่มต้นและเพิ่มอุณหภูมิเป็นประมาณ 1,400 ° C จุดที่ทำให้หายใจไม่ออกอยู่ตรงกลางของเครื่องปฏิกรณ์อยู่ที่นั่นเพื่อบังคับให้ก๊าซผสมกันได้ดีกว่าทั้งสองด้าน สิ่งที่ฉันได้ทำไปแล้ว ฉันมีการออกแบบดัดแปลงบนหัวฉีดที่อนุญาตให้ผสมได้มากขึ้นด้วยแรงบันดาลใจจากหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงในยานยนต์ ฉันไม่ได้รวมจุดทำให้หายใจไม่ออกในภาพวาดนี้ มันทำเพื่อทดสอบความถูกต้องของแนวคิดเท่านั้น หัวฉีดที่มีมุมสองครั้งให้ความเร็วในแนวนอนและแนวรัศมีกับก๊าซที่ไหลเข้า สิ่งนี้ทำให้เกิดผลหมุนวนในของเหลวปรับปรุงการผสมประมาณ 60% การผสมหมายถึงความสม่ำเสมอของการกระจายสินค้าของร้าน ข้อดีคือสองเท่า: อนุภาคก๊าซต้องเดินทางต่อเนื่องจากการหมุนวนทำให้เพิ่มเวลาที่พวกมันอยู่ในเครื่องปฏิกรณ์ ดังนั้นการแปลงขนาดใหญ่ก็สามารถทำได้หรือมองจากมุมมองที่แตกต่างกันจึงจำเป็นต้องมีเครื่องปฏิกรณ์ขนาดเล็กเพื่อให้ได้การแปลงเช่นเดียวกับหน่วยมาตรฐานลดค่าใช้จ่ายลงอย่างมาก คำถาม ฉันต้องการใช้ประโยชน์จากปรากฏการณ์พลศาสตร์ของไหลเพื่อปรับปรุงการผสม การก่อตัวของเอ็ดดี้ถูกนำมาใช้ในส่วนสำลัก มีอะไรอีกบ้างที่สามารถปรับปรุงการผสมได้ ฟีเจอร์ใดที่สามารถเพิ่ม / ลบได้ PS: อธิบายการออกแบบของคุณด้วยคำพูดไม่จำเป็นต้องสร้างแบบจำลองจริง แน่นอนว่ามันจะช่วยให้ฉันเห็นความคิด แต่ก็ไม่จำเป็น ฉันสามารถเข้าถึง Fluent ที่ฉันจำลองการออกแบบเหล่านี้และเปรียบเทียบกับหน่วยมาตรฐาน …

12 fluid-mechanics  chemical-engineering  finite-element-method 

ฉันกำลังทำการวิเคราะห์ท่าเรือกำแพงสะพานเพื่อหาของตายและสิ่งของที่มีชีวิต เมื่อสร้างแบบจำลองท่าเรือในซอฟต์แวร์ไฟไนต์เอลิเมนต์ (LARSA) ฉันกำลังพบกับคำถามสร้างแบบจำลองหลายประการ: มันใช้ได้กับแบบจำลองกำแพงเป็นองค์ประกอบคอลัมน์เดียวหรือไม่? (ไปที่แผ่นตาข่ายดูเหมือนว่า overkill สำหรับสะพานทางหลวงที่วิ่งออกไปจากโรงสี) การเชื่อมต่อควรทำอย่างไรระหว่างคานและเสากำแพง? การเชื่อมโยงที่เข้มงวดมีความเหมาะสมหรือไม่ ข้อ จำกัด ร่วมกัน? องค์ประกอบของลำแสงที่มีโมเมนต์ความเฉื่อยสูงมาก หากฉันต้องการเรียกใช้การวิเคราะห์แบบโมดัลสิ่งนี้จะเปลี่ยนการพิจารณาแบบจำลองหรือไม่?

8 structural-engineering  bridges  finite-element-method 

ฉันกำลังมองหาที่จะใช้ FEA (โดยเฉพาะ Creo Simulate) เพื่อสร้างผลการทดสอบความคงที่ใหม่ในส่วนที่ บริษัท ของฉันจะทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการของเรา เนื่องจากผลลัพธ์ของห้องปฏิบัติการเป็นสิ่งที่เราจะใช้เพื่อกำหนดประโยชน์และความสามารถของชิ้นส่วนฉันจึงทำเช่นนี้เป็นแบบฝึกหัดเพื่อเสริมสร้างทักษะ FEA ของฉันและเพื่อดูว่าใกล้กับความเป็นจริงฉันจะได้รับผลลัพธ์ของ การวิเคราะห์ที่จะ ด้วยเหตุผลที่แตกต่างกันสองสามประการ (เขียนการเข้าถึงไฟล์แบบจำลองการตรวจสอบการทำงานของสลักของ Creo แอพพลิเคชั่นโหลดที่สมจริงยิ่งขึ้น) ฉันกำลังพยายามสร้างแบบจำลองส่วนหนึ่งของแท่นทดสอบนอกเหนือจากส่วนที่น่าสนใจ ชิ้นส่วนนั้นมีหน้าแปลนที่มีรูปแบบโบลต์เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบและเราใช้รูปแบบโบลต์นั้นเพื่อเชื่อมต่อกับอะแดปเตอร์ อะแดปเตอร์จะต่อเข้ากับเอาท์พุทของมอเตอร์ด้วยแรงบิดที่ถูกนำมาใช้ผ่านแป้นที่อยู่ระหว่างอะแดปเตอร์และเอาท์พุทมอเตอร์ ด้านล่างฉันมีรูปภาพของรูกุญแจในอะแดปเตอร์เพื่อความชัดเจน ส่วนที่น่าสนใจนั้นติดอยู่ที่ด้านหลังของอะแดปเตอร์นี้คีย์นั้นพอดีกับความยาวทั้งหมดของรูกุญแจและอะแดปเตอร์เชื่อมต่อกับเอาต์พุตขาตั้งทดสอบโดยใช้รูโบลต์ขนาดใหญ่สี่รู พวกเขาเพียงแค่ให้ชุมนุมกัน) ปัญหาของฉันคือการกำหนดวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างแบบจำลองการโหลดที่ใช้บนผนังของรูกุญแจ สัญชาตญาณของฉันบอกฉันว่าภาระจะแตกต่างกันไปตามความยาวของรูกุญแจเนื่องจากสิ่งที่เราใช้จริง ๆ คือแรงบิดที่กระจายไปทั่วทั้งกุญแจ เมื่อพิจารณาว่าฉันคาดหวังว่าจะมีความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างแรงที่ฉันควรใช้กับตำแหน่งตามรูกุญแจที่ฉันใช้ ความจริงที่ว่าแนวของการกระทำนี้ไม่ได้เป็นเรื่องซับซ้อนหรือไม่?T=r×FT=r×FT=r \times F นอกจากนี้ฉันมีระบบพิกัดสองชุดที่กำหนดไว้คือคาร์ทีเซียนมาตรฐานและระบบทรงกระบอกที่มีแกน z ผ่านรูกลางของอะแดปเตอร์ตามที่คุณคาดหวัง การใช้โหลดในระบบพิกัดหนึ่งหรืออีกระบบหนึ่งจะเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์อย่างมีนัยสำคัญและเป็นที่ต้องการหรือไม่ สมการแรงแบบกระจายจะง่ายขึ้นในการกำหนดในระบบพิกัดเดียวหรือไม่?

8 mechanical-engineering  finite-element-method 

แบบจำลองคอมพิวเตอร์ การสร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ใช้ในสาขาวิศวกรรมต่าง ๆ ฉันกำลังพิจารณาเฉพาะการวิเคราะห์โครงสร้างหรือการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) บางครั้งตัวแบบจะถูกใช้เพื่อเร่งการคำนวณซ้ำ ๆ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยมือ บางครั้งแบบจำลองจะใช้ในการคำนวณที่ไม่ง่ายหรือทำได้ด้วยมือ การตรวจสอบ มีวิธีการมาตรฐานเล็กน้อยสำหรับการตรวจสอบผลลัพธ์ของรุ่นคอมพิวเตอร์ เรียกใช้แบบจำลองการตรวจสอบและยืนยันว่าผลลัพธ์ตรงกับคำตอบที่คำนวณไว้ก่อนหน้านี้ เรียกใช้แบบจำลองอย่างง่ายที่สามารถตรวจสอบได้ด้วยการคำนวณด้วยมือ ทดสอบแบบจำลองทางกายภาพ ปัญหาเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบสองวิธีแรกข้างต้นคือพวกเขาตรวจสอบเฉพาะสถานการณ์เท่านั้นหรือตรวจสอบเฉพาะส่วนต่าง ๆ ของโปรแกรม วิธีการแบบจำลองทางกายภาพอาจมีราคาแพงสำหรับแบบจำลองขนาดเต็มและแบบจำลองขนาดอาจไม่ให้ผลลัพธ์แบบเดียวกับขนาดเต็ม สิ่งนี้ทำให้เกิดช่องว่างในสิ่งที่สามารถตรวจสอบผลลัพธ์ได้ สำหรับโมเดลที่ซับซ้อนใด ๆ ไม่มีวิธีที่ง่ายในการตรวจสอบว่าผลลัพธ์จากโปรแกรมนั้นถูกต้อง วิศวกรต้องเชื่อมั่นว่าซอฟต์แวร์นั้นให้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องจากแบบจำลอง ตรวจสอบเปรียบเทียบ รูปแบบอาจถูกป้อนเข้าไปในสองโปรแกรมที่แตกต่างกัน (ทำโดย บริษัท ที่แตกต่างกัน) ข้อสันนิษฐานคือถ้าผลลัพธ์ของทั้งสองโมเดลมีความคล้ายคลึงกันมากเพียงพอผลลัพธ์ที่ได้ควรถูกต้องสำหรับแบบจำลองที่ใช้ สิ่งนี้จะไม่พบข้อผิดพลาดใด ๆ ในการสร้างแบบจำลองดั้งเดิม แต่จะตรวจจับข้อผิดพลาดในการนำซอฟต์แวร์ไปใช้ สามารถใช้โปรแกรมสองโปรแกรมแยกกันเพื่อตรวจสอบ "ความถูกต้อง" ของผลลัพธ์จากโมเดลได้หรือไม่? การใช้วิธีนี้ในการเปรียบเทียบแบบจำลองในโปรแกรมสองโปรแกรมที่แยกกันนั้นจะให้ระดับความเชื่อมั่นในผลลัพธ์เท่ากันกับวิธีการตรวจสอบอื่น ๆ หรือไม่? อะไรคือข้อเสียของการใช้โพรซีเดอร์นี้?

8 modeling  software  finite-element-method 

ได้รับสมการการเคลื่อนที่ของระบบที่ไม่มีการประทับ $ \ mathbf {M} \ mathbf {\ ddot {q}} + \ mathbf {K} \ mathbf {q} = \ mathbf {f} $, $ \ mathbf {M} $ บ่งบอกถึงมวล - เมทริกซ์ $ \ mathbf {K} $ ความมั่นคงเมทริกซ์ $ \ mathbf {q} $ เวลาขึ้นอยู่กับการกระจัดและ $ \ mathbf {f} $ บังคับใช้ ราก, $ …

4 structural-engineering  finite-element-method 

ขณะนี้ฉันกำลังออกแบบตัวยึดทดแทนสำหรับตัวระบายความร้อนซีพียู AM4 ซึ่งจะเข้ากันได้กับรุ่นตัวทำความเย็นที่แตกต่างกันและอนุญาตให้ติดตั้งหันหน้าไปทางทิศทางที่แตกต่างกันได้เนื่องจากซ็อกเก็ต AM4 นั้นไม่สมมาตร ร่างนี้และฉันต้องการใช้ FEM เพื่อลดปริมาณการหุ้มโลหะเพื่อให้อากาศสามารถผ่านได้มากขึ้นและยังทำให้ VRM และชิปอื่น ๆ ในซีพียูใกล้เคียงเย็นลง แต่ต้องทำเช่นนั้นฉันต้องรู้ว่าอะไรคือแรงสูงสุดของฉัน จำเป็นต้องออกแบบสำหรับ ฉันคิดว่าการคำนวณโดยใช้มวลของเครื่องทำความเย็นจะไม่ถูกต้องเนื่องจากฉันต้องคำนึงถึงแรงที่กระทำโดยสกรูที่ใช้ในการเก็บฮีทซิงค์ด้วย tl; dr: ฉันต้องคำนึงถึงแรงเท่าไรเมื่อออกแบบตัวยึดสำหรับตัวระบายความร้อนซีพียู

2 design  finite-element-method 

คำถามที่แน่นอน สมมติว่าคุณได้ว่าจ้าง FEA ของการออกแบบโครงสร้าง (ท่อเหล็กและโลหะแผ่น, สลักเกลียวและการออกแบบรอยเชื่อม): สิ่งที่คุณจะมองหาในรายงานที่จะมีความมั่นใจในการค้นพบผลงานภายนอก คุณจะถามคำถามอะไรเกี่ยวกับมัน มีอะไรบ้างไหมที่จะตั้งค่าสถานะสีแดงที่งานเอาต์ซอร์ซทำงานได้ไม่ดีหรือคุณไม่เชื่อในข้อค้นพบของพวกเขา?

1 mechanical-engineering  finite-element-method 

ฉันเขียน UEL สำหรับองค์ประกอบหนึ่งและเปรียบเทียบกับ UEL อ้างอิง (FEM) ซึ่งผลลัพธ์เห็นด้วยอย่างน่าพอใจยกเว้นแรงปฏิกิริยา ความเครียดความเครียดพลังงานความเครียดทั้งหมดค่อนข้างแม่นยำ ฉันไม่สามารถเข้าใจสิ่งนี้ Abaqus คำนวณแรงปฏิกิริยาได้อย่างไร ฉันแค่ควบคุมองค์ประกอบที่ด้านล่าง (สองโหนด) และใช้การกระจัด (เพิ่มขึ้น) ที่ด้านบน (สองโหนด) เท่าที่ฉันรู้เมทริกซ์ STIFFNESS ใช้ในการคำนวณแรงปฏิกิริยาในกรณีเหล่านี้ค่าความแข็งจะค่อนข้างคล้ายกันใน UEL ของฉันและ FEM UEL นอกจากนี้หากเป็นกรณีนี้พารามิเตอร์อื่น ๆ จะไม่มีค่าเดียวกัน นี่อาจนำไปสู่ปัญหาการบรรจบกันเมื่อฉันใช้ UEL ของฉันมากกว่าหนึ่งองค์ประกอบซึ่งโซลูชันไม่สามารถมาบรรจบกันได้แม้จะเพิ่มขึ้นครั้งแรก จะขอบคุณถ้าใครสามารถช่วยฉันคิดออก

1 mechanical-engineering  applied-mechanics  finite-element-method  abaqus  numerical-methods 

ในฐานะที่ได้รับมอบหมายให้ศึกษาวิศวกรรมยานยนต์ของฉันฉันต้องฝึกคำนวณ FEM ด้วยตนเอง ฉันมีอิสระที่จะเลือกสิ่งก่อสร้างที่มีอยู่และด้วยการที่ฉันต้องทำการวิเคราะห์ FEM ของทั้งการก่อสร้างดั้งเดิมและการปรับปรุง ฉันเลือกแชสซีของ '57 MGA ฉันกำลังฟื้นฟูซึ่งแสดงอยู่ด้านล่าง: ฉันคิดว่ามีหลายวิธีในการปรับปรุงความสามารถในการขับขี่ แต่ฉันคาดหวังว่าจะเพิ่มความแข็งแกร่งในการบิดให้มีผลกระทบมากที่สุด สะพานด้านหลังดูเหมือนจะสั่นคลอนสำหรับฉัน แต่ฉันไม่สามารถบอกได้จริงๆ ฉันไม่เคยขับ MGA มาก่อน (หากคุณมีแนวคิดที่ดีกว่าในการปรับปรุงแชสซีโปรดแนะนำ) อะไรจะเป็นวิธีที่ดีในการปรับปรุงความแกร่งของแรงบิดของแชสซี? ด้วยสิ่งนี้ฉันหมายถึงชนิดของการก่อสร้าง / โครงสร้างจะมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นโครงสร้างสามเหลี่ยมระหว่างคานทั้งสองด้าน โปรดทราบ:ไม่จำเป็นต้องเป็นไปได้จริงหรือคุ้มค่า มันเป็นเพียงการฝึกซ้อม

1 structural-engineering  finite-element-method  reinforcement 

ฉันกำลังแก้ไขปัญหาความยืดหยุ่นขอบเขตแบบผสมต่อไปนี้ด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์บนวงกลมหน่วยโดยใช้สามเหลี่ยมตาข่ายที่มี 3 โหนดในแต่ละองค์ประกอบ (ดีในปัญหาของฉันฉันรู้ u1 และ t2) ด้วยรูปแบบที่อ่อนแอต่อไปนี้: $ \ int_ \ Omega \ sum_ {i.j} ^ 2 \ sigma_ {ij} (u) \ epsilon_ {ij} (v) = \ int_ \ tau v2 * t2 $ ฉันได้ติดตั้งแล้วอย่างถูกต้องสำหรับปัญหาของ Dirichlet (ดังนั้นเมทริกซ์ความแข็งทั่วโลกก็ดีสำหรับปัญหานี้เช่นกัน) แต่ฉันทำอะไรผิดเมื่อใช้เงื่อนไขขอบเขตของ Neumann และฉันไม่สามารถหาได้ (ฉันยังได้คำตอบที่ถูกต้องสำหรับ u1 ที่ฉันมีเงื่อนไข Dirichlet) ทางด้านขวาของภาพคือโซลูชัน fem และทางด้านซ้ายเป็นรูปวิเคราะห์: นี่คือสิ่งที่ฉันทำเมื่อใช้เงื่อนไขขอบเขตของ Neumann: …

finite-element-method 

Isoparametric องค์ประกอบรูปสามเหลี่ยม จำกัด สามารถกำหนดได้โดยใช้ "พิกัดสามเหลี่ยม" $ (\ zeta_1, \ zeta_2, \ zeta_3) $ หรือบางครั้งเรียกว่าพื้นที่ / areal / barycentric coords หรือใช้ "พิกัดคาร์ทีเซียน" $ (r, s) $ กำหนด องค์ประกอบหลัก ระบบทั้งสองนี้สามารถเชื่อมโยงซึ่งกันและกันได้โดยไม่มีปัญหาและดูเหมือนจะทำงานได้เทียบเท่า ดูเหมือนว่าข้อความและเอกสารวารสารหลายฉบับใช้ coords สามเหลี่ยม $ (\ zeta_i) $ โดยเฉพาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ล่าสุดและ / หรือเชิงคณิตศาสตร์ ในทางกลับกันฉันมีหนังสือเก่า ๆ และใช้แพ็คเกจ FEA เชิงพาณิชย์ที่นำเสนอสูตรองค์ประกอบที่มีพิกัด $ (r, s) $ อย่างสม่ำเสมอ ฉันมีความรู้สึกว่านี่อาจเป็นเพราะเหตุผลทางประวัติศาสตร์ แต่อาจมีมากกว่านั้น …

finite-element-method  mathematics 

ฉันสร้างแบบจำลองบริดจ์ใน Abaqus ฉันยังทำการศึกษาทดลองและฉันมีข้อมูลการกระจัดจากการทดลองของฉัน ตอนนี้ฉันจะเปรียบเทียบผลลัพธ์จาก Abaqus และผลลัพธ์จากการทดสอบ จากขั้นตอนนี้ฉันต้องการเปรียบเทียบเส้นโค้งการกระจัดโหลดระหว่างการทดสอบและการวิเคราะห์ใน Abaqus วิธีรับข้อมูลนี้จาก abaqus ถึง excel โปรดช่วยฉันแก้ไขปัญหานี้ฉันซาบซึ้งจริงๆ ขอบคุณ

finite-element-method  abaqus 

ฉันพยายามจำลองการติดต่อระหว่างแผ่นแข็งแบนและทรงกลม ฉันกำลังใช้โหลดบนแผ่นแข็งแบนและทรงกลมมีความยืดหยุ่น ฉันจะหลีกเลี่ยงแฟลตนี้จากการเจาะเข้าสู่ทรงกลมได้อย่างไร

finite-element-method  ansys 

ฉันต้องการจำลองแรงดันภายนอกที่แตกต่างกันไปตามไซน์ตามแนวโค้งวงกลม ความแปรผันของไซนัสคือความยาวส่วนโค้ง ฉันรู้วิธีสร้างแรงดันสม่ำเสมอใน Patran แต่ไม่รู้ว่าจะสร้างแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร ฉันไม่สามารถหาคำแนะนำบทเรียนหรือบทความใด ๆ เกี่ยวกับมันได้ หากใครรู้วิธีการทำเช่นนี้หรือมีคู่มือที่เป็นประโยชน์พวกเขาสามารถเชื่อมโยงความช่วยเหลือของคุณจะได้รับการชื่นชมอย่างมาก ฉันกำลังใช้ MSC Nastran / Patran student version 2017.0.1

structural-engineering  finite-element-method  nastran